Utrzymanie przewagi na dzisiejszym rynku produkcji komponentów wymaga elastyczności i innowacji. Odblokuj wydajną, elastyczną i bardziej produktywną inteligentną fabrykę dzięki kompleksowemu rozwiązaniu inteligentnej produkcji. Dowiedz się, w jaki sposób narzędzia cyfrowe oszczędzają czas i zasoby związane z planowaniem, odkrywają nowe wydajności operacyjne i usprawniają procesy jakości.
Inteligentne, połączone fabryki wykorzystują narzędzia cyfrowe do planowania bardziej elastycznych linii produkcyjnych, osiągania większej wydajności i ciągłego doskonalenia.
Wydobądź więcej z linii produkcyjnych dzięki narzędziom symulacyjnym. Szybko testuj wiele wariantów i scenariuszy, aby uzyskać optymalną konstrukcję maszyny i układ linii. (Zahoransky)
Zwiększ produktywność i usprawnij operacje na hali produkcyjnej dzięki ulepszonemu procesowi planowania, który znajduje i eliminuje wąskie gardła. (Rotis)
Osiągnij większą przejrzystość w całym procesie produkcyjnym i buduj na wysokich standardach jakości przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów administracyjnych. (Liebherr)
Znajdź rozwiązania w zakresie produkcji maszyn przemysłowych, które skracają czas projektowania, minimalizują błędy i zapewniają stałą jakość.
Szybciej projektuj i wdrażaj inteligentne, elastyczne linie produkcyjne i rozwiązania automatyzacji, korzystając z cyfrowych bliźniaków i narzędzi symulacyjnych.
Osiągnij większą elastyczność procesów i zwiększ wydajność dzięki systemowi MES w pełni zintegrowanemu z systemami ERP i PLM.
Korzystaj z danych operacyjnych, aby stale zwiększać wydajność i poprawiać jakość dzięki produkcji w obiegu zamkniętym.
Symuluj istniejącą linię produkcyjną z procesami cyklicznymi i procesami wsadowymi oraz wykorzystaj dane, aby zminimalizować przestoje i zmaksymalizować wydajność. (HCM)
Zintegruj gromadzenie danych z maszynami produkcyjnymi, aby skrócić czas potrzebny na znalezienie usterki z kilku tygodni do kilku godzin. (Meccanotecnica Umbra)
Skróć czas dostawy dzięki wirtualnemu uruchomieniu. Wirtualne uruchomienie poprawia również wydajność, zmniejsza ryzyko i zmniejsza liczbę przeróbek o połowę. (Wipro PARI)
Cyfrowa podróż Danfoss i strategiczne podejście do MES.
Firma:Danfoss
Branża:Maszyny przemysłowe
Lokalizacja:Nordborg, Denmark
Siemens Software:Opcenter Execution Foundation
[MES firmy Siemens] wspiera nas, [pomagając] w rozpowszechnianiu usprawnień procesów i eliminowaniu starszych narzędzi. Pomaga to podnieść jakość produktu oraz wydajność procesu, jednocześnie obniżając ryzyko operacyjne i kładąc fundamenty pod dalsze usprawnienia w przyszłości”.
Spraw, aby inteligentna fabryka przyszłości stała się rzeczywistością. Korzystaj z cyfrowych narzędzi do planowania, aby projektować i wdrażać inteligentne i elastyczne linie produkcyjne i warsztaty mechaniczne. Osiągnij lepszą elastyczność procesów i większą wydajność, korzystając z konfigurowalnych rozwiązań MES. Stale zwiększaj wydajność i poprawiaj jakość dzięki produkcji w obiegu zamkniętym.
Produkcja maszyn przemysłowych to proces tworzenia maszyn, urządzeń lub części, zwykle do użytku w komercyjnych warunkach produkcyjnych; Na przykład stworzenie maszyny, która może produkować butelki po napojach gazowanych.
Aby osiągnąć wydajność operacyjną w produkcji, firmy powinny korzystać z narzędzi cyfrowych , które usprawniają planowanie, realizację i optymalizację produkcji. Inteligentne rozwiązanie produkcyjne stanowi podstawę do poprawy środowiska fabrycznego.
Przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty produkcji na kilka sposobów: cyfrowy bliźniak może planować konkretne wydatki; Zintegrowany system MES-PLM może obejść kosztowne wąskie gardła, a narzędzia danych w zamkniętej pętli mogą zasugerować ulepszenia obniżające koszty.
Aby poprawić wydajność linii produkcyjnej, kluczowe znaczenie ma elastyczny system MES . Elastyczny system MES umożliwia dostosowanie się do wymagań, przepisów i jakości, co z kolei optymalizuje procesy w całej fabryce i ułatwia szybką realizację na hali produkcyjnej.
Narzędzia w obiegu zamkniętym mają fundamentalne znaczenie dla poprawy jakości produktu. Narzędzia w pętli zamkniętej przechwytują globalne dane o maszynach i fabrykach za pośrednictwem urządzeń do udostępniania brzegu sieci i Internetu rzeczy; Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe następnie dekodują te dane, sugerując poprawę jakości i wydajności.
Dzięki bezpiecznej integracji systemów IT i OT uzyskasz cenny wgląd w maszyny i części w każdym zakładzie produkcyjnym. Z kolei Ty możesz działać na podstawie tych danych, wdrażając ulepszenia, które zmniejszają światowe problemy z jakością w produkcji.
Wideo | Spersonalizuj swój system MES za pomocą low-code
Wideo | Cyfrowe podejście do produkcji maszyn przemysłowych
Wideo | Zarządzanie jakością w obiegu zamkniętym dla maszyn przemysłowych
Podcast | Uwolnij potencjał inteligentnej produkcji maszyn przemysłowych
Podcast | W jaki sposób konwergencja IT/OT umożliwia inteligentną produkcję
Podcast | Odkrywanie potęgi produkcji w obiegu zamkniętym
Książka elektroniczna | Sześć kluczy do udanej inteligentnej produkcji maszyn przemysłowych
Książka elektroniczna | Zmniejsz obciążenie związane z wysokimi kosztami energii dzięki inteligentnej produkcji
Książka elektroniczna | Zwiększ produktywność i zrównoważony rozwój dzięki integracji z halą produkcyjną
Skontaktuj się z nami w przypadku pytań lub komentarzy. Służymy pomocą!