Zarządzanie energią w przemyśle

Firmy energetyczne i użyteczności publicznej mogą korzystać z oprogramowania do zarządzania energią przemysłową, aby osiągnąć doskonałość operacyjną poprzez integrację swoich systemów produkcyjnych i produkcyjnych. Korzystanie z zaawansowanych technologii, takich jak systemy realizacji produkcji i przemysłowa platforma Internetu rzeczy (IoT), zapewnia wgląd w dane i pełną widoczność cyklu życia.

Sercem tego podejścia jest połączona instalacja cyfrowa. Umożliwia zespołom wykorzystanie mocy danych do ciągłej optymalizacji systemów i procesów w czasie rzeczywistym. Co więcej, zespoły inżynieryjne i operacyjne mogą bezproblemowo współpracować, łącząc dane dotyczące wydajności z narzędziami symulacyjnymi w celu dokładnej oceny i optymalizacji wydajności produkcji.

Każda firma posiadająca istniejący zakład produkcyjny lub produkcyjny, taka jak właściciele energii i producenci sprzętu, może skorzystać z oferowanego przez nas podejścia do doskonałości operacyjnej. 

Integracja zasobów produkcyjnych zakładu za pośrednictwem otwartej, przemysłowej platformy IoT umożliwia personelowi operacyjnemu szybko tworzenie niezawodnych aplikacji, które przekształcają dane dotyczące produkcji i wydajności w czasie rzeczywistym w przydatne informacje. Co więcej, zespoły inżynieryjne i operacyjne mogą być powiadamiane o potencjalnych problemach operacyjnych, zanim się pojawią, umożliwiając jednocześnie ciągłą optymalizację operacji i inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Połączenie zakładów, systemów i zasobów za pomocą otwartego, przemysłowego rozwiązania IoT jako usługi umożliwia firmom z branży energetycznej i użyteczności publicznej korzystanie z zaawansowanych analiz, które przekształcają surowe dane w przydatne informacje. Stosując analizę wydajności w czasie rzeczywistym do przewidywania i diagnozowania problemów w zakładzie, zanim się pojawią, firmy mogą wdrażać strategie konserwacji predykcyjnej, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom w zakładach produkcyjnych i produkcyjnych.

Korzystając z wykonywalnego cyfrowego bliźniaka, firmy energetyczne i użyteczności publicznej mogą łączyć dane dotyczące wydajności w czasie rzeczywistym z dokładnymi, dobrze zorganizowanymi informacjami o zakładzie i oprogramowaniem do inżynierii wydajności. Inżynierowie mogą rozwiązywać problemy z krytycznymi systemami, modelować nowe koncepcje i diagnozować problemy, które mogą prowadzić do niestabilności lub przestojów w zakładzie. Samodzielny model cyfrowego bliźniaka może być uruchamiany na przemysłowej platformie IoT w celu monitorowania stanu w czasie zbliżonym do rzeczywistego, umożliwiając modelowanie wydajności systemu, rozwiązywanie problemów i wykonywanie różnych scenariuszy "co-jeśli".