Symulacja inżynierska dla ciężkiego sprzętu

Inżynieria wydajności dla ciężkiego sprzętu polega na znalezieniu właściwej równowagi między wszystkimi wymaganiami dotyczącymi wydajności, w tym efektywności energetycznej, bezpieczeństwa, komfortu i innych. Ponieważ jednak dzisiejsze produkty ze sprzętu ciężkiego są coraz bardziej złożone, utrzymanie tej równowagi pod kontrolą staje się bardzo trudne. Istnieje zbyt wiele możliwych kombinacji parametrów, a sposób, w jaki te parametry współdziałają, nie zawsze jest intuicyjny, zwłaszcza gdy w grę wchodzi oprogramowanie. Nie da się odnieść sukcesu przy użyciu klasycznego podejścia iteracyjnego, które opiera się na powtarzającym się prototypowaniu fizycznym. W związku z tym potrzebny jest proces, w którym symulacja inżynierska dla ciężkiego sprzętu może napędzać projekt. Nasze oprogramowanie zawiera narzędzia do symulacji inżynierskich , które łączą w sobie dokładność i szybkość rozwiązania, aby było to możliwe. Te narzędzia symulacyjne są połączone z zaawansowanymi rozwiązaniami testowymi w celu poprawy realizmu modelowania i przeprowadzenia testów walidacyjnych prototypu końcowego.

Aby stworzyć kompleksowego cyfrowego bliźniaka, należy opracować zestaw niezwykle realistycznych modeli i danych, które są zawsze aktualne i zsynchronizowane z każdą zmianą parametrów, która miałaby zastosowanie. Pozwala to przewidzieć rzeczywiste zachowanie sprzętu w jego rzeczywistym stanie. Nasze rozwiązanie do predykcyjnej inżynierii wydajności podczas projektowania sprzętu i optymalizacji wydajności właśnie to robi. Na każdym etapie rozwoju produktu, od koncepcji po końcową walidację, możesz wziąć pod uwagę wszystkie fizyki i dyscypliny jednocześnie, aby Twoje modele w pełni odzwierciedlały rzeczywistość. Osiągamy to dzięki szerokiej kombinacji technologii i rozwiązań, opartych przede wszystkim na symulacji systemu 1D i analizie 3D, dzięki czemu możesz zająć się dowolnym kontekstem i etapem. Dodając rozwiązania do badań fizycznych, umożliwiamy wykorzystanie rzeczywistych danych do tworzenia lepszych założeń modelowania dla właściwości fizycznych, warunków brzegowych i cykli pracy.

Integracja symulacji i testowania jest kluczem do rozwiązań firmy Siemens w zakresie inżynierii predykcyjnej wydajności dla ciężkiego sprzętu. W miarę jak procesy rozwoju produktów stają się coraz bardziej oparte na symulacji, aby opanować rosnącą złożoność produktów multidyscyplinarnych, wiele osób błędnie zakłada, że testy fizyczne stają się mniej ważne. Badając nowe technologie w celu projektowania dzisiejszego innowacyjnego sprzętu, potrzebne są ciągłe testy w celu walidacji założeń modelowania i uzyskania realistycznych symulacji. Testowanie zawsze będzie miało kluczowe znaczenie dla walidacji i certyfikacji prototypów – zadań, które będą odbywać się w bardziej ciągłym przepływie, ponieważ możliwości oparte na oprogramowaniu zacierają granice między różnymi fazami cyklu życia. Działania związane z symulacją i testowaniem nie powinny odbywać się w oddzielnych przepływach pracy. Powinny być częścią tej samej platformy, aby mogły się synergizować. Siemens jest jedynym partnerem, który łączy oba światy w jednej ofercie rozwiązań.

Elektryfikacja i innowacje cyfrowe, które umożliwiają operacje oparte na danych, to trendy w sprzęcie ciężkim, które mają bardzo specyficzne wymagania dotyczące projektowania i inżynierii produktów. Oba wymagają projektowania wielodyscyplinarnego, ponieważ łączą projektowanie mechaniczne z projektowaniem systemów E/E i oprogramowaniem. We wszystkich aspektach wydajności rolę odgrywa wiele dyscyplin. Wiele parametrów wzajemnie na siebie oddziałuje, a ich wartości zależą od stanu pracy maszyny. Nie da się tego osiągnąć za pomocą liniowego procesu inżynieryjnego, w którym optymalizuje się dyscypliny jedna po drugiej, z wieloma iteracjami i powtarzającym się prototypowaniem. Aby umożliwić operacje oparte na danych, potrzebne są funkcje, które umożliwiają kontynuowanie przewidywań wydajności po dostarczeniu na podstawie aktualnych modeli. Dzięki rozwiązaniom firmy Siemens możesz połączyć wszystkie etapy cyklu życia produktu za pomocą wspólnego środowiska, w którym możesz śledzić całą historię każdego pojedynczego elementu wyposażenia, od projektu do terenu, w tym zmiany, odchylenia produkcyjne, modernizacje, zużycie i konserwację.