Inżynieria projektowania

Oprogramowanie inżynierskie firmy Siemens jest wykorzystywane w wielu branżach, zapewniając niezbędne narzędzia do projektowania, symulacji i produkcji. Technologia cyfrowych bliźniaków pomaga optymalizować procesy i poprawiać wydajność. Od rozwoju produktu po współpracę, oprogramowanie firmy Siemens napędza innowacje i precyzję w projektach inżynieryjnych na całym świecie.

• Maszyny przemysłowe – wprowadzenie nowego produktu
• Akumulator – Przyspieszony rozwój akumulatorów do akumulatorów przemysłowych
• Motoryzacja – elektryfikacja pojazdów
• Elektronika – Projektowanie układów elektronicznych
• Medycyna – Projektowanie wyrobów medycznych
• Wyrób medyczny - Kontrola projektu
• Produkty konsumenckie – projektowanie produktów konsumenckich
• Dobra konsumpcyjne – zarządzanie recepturami w przedsiębiorstwie
• Energetyka i usługi komunalne – Projektowanie elektrowni
• Ciężki sprzęt – Projektowanie ciężkiego sprzętu
• Sprzęt ciężki - symulacja inżynierska
• Przemysł morski - Projektowanie statków i inżynieria morska

W przypadku korzystania z zaawansowanego oprogramowania do projektowania, takiego jak Siemens NX, Teamcenter, Simcenter i reszta portfolio Siemens Xcelerator, proces projektowania inżynieryjnego integruje tradycyjne kroki z potężnymi możliwościami oprogramowania, zwiększając wydajność, precyzję i współpracę. Nasze kompleksowe i zintegrowane oprogramowanie do projektowania, inżynierii i produkcji produktów oferuje szereg narzędzi do CAD, CAM, CAE, PLM, symulacji i projektowania E/E. Proces projektowania inżynierskiego w tym kontekście obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Definiowanie i planowanie problemu:
  • Jasno zdefiniuj problem inżynieryjny, w tym wszystkie wymagania i ograniczenia.
  • Skorzystaj z naszych narzędzi, aby przejrzeć podobne wcześniejsze projekty lub szablony, które mogą dać wgląd w projekt.
• Projektowanie i modelowanie:
  • Twórz szczegółowe modele 3D proponowanego rozwiązania. Ten krok obejmuje wykorzystanie technik modelowania parametrycznego i bezpośredniego do opracowania części i zespołów.
  • W razie potrzeby korzystaj z zaawansowanych narzędzi do projektowania konstrukcji blachowych, modelowania powierzchni i innych specyficznych wymagań.
• Analiza i symulacja:
  • Wykorzystaj zintegrowane możliwości CAE, aby symulować zachowanie projektu w różnych warunkach, takich jak naprężenia mechaniczne, warunki termiczne, dynamika płynów i inne.
  • Dostosuj projekty na podstawie wyników symulacji, aby spełnić kryteria wydajności i zoptymalizować je pod kątem takich czynników, jak waga, wytrzymałość i koszt.
• Prototypowanie (wirtualne i fizyczne):
  • Twórz wirtualne prototypy w ramach cyfrowego bliźniaka , aby ocenić funkcjonalność i estetykę projektu.
  • W przypadku fizycznych prototypów użyj CAM do przygotowania procesów produkcyjnych lub eksportu danych do druku 3D i innych technik szybkiego prototypowania.
• Ocena i iteracja:
  • Przejrzyj projekt pod kątem specyfikacji i informacji zwrotnych od interesariuszy. Korzystaj z narzędzi do wizualizacji i renderowania w oprogramowaniu do projektowania, aby jasno prezentować pomysły.
• Projekt wykonawczy i dokumentacja:
  • Sfinalizuj projekt, dodając wszystkie niezbędne szczegóły do produkcji i montażu.
  • Generuj szczegółowe rysunki, instrukcje montażu i inną dokumentację wymaganą do produkcji i wsparcia produktu.
• Produkcja i wdrożenie:
  • Sfinalizuj przygotowania do produkcji w ramach cyfrowego bliźniaka i zintegrowanych systemów produkcyjnych, aby zaplanować procesy produkcyjne, ścieżki obróbki CNC i nie tylko.
  • Współpracuj z dostawcami i producentami bezpośrednio za pośrednictwem platformy, udostępniając pliki projektowe i specyfikacje.
• Wprowadzenie produktu na rynek i analiza opinii:
  • Po wyprodukowaniu i wprowadzeniu produktu na rynek zbierz informacje zwrotne na temat jego działania.
  • Wykorzystaj informacje zwrotne do ciągłego doskonalenia, stosując zdobyte doświadczenia w przyszłych projektach.

W trakcie tego procesu portfolio Siemens Xcelerator ułatwia współpracę między członkami zespołu i integrację z innymi narzędziami i platformami programowymi, zapewniając płynny przepływ danych na różnych etapach rozwoju produktu. To kompleksowe podejście pozwala na bardziej wydajny i efektywny proces projektowania inżynieryjnego, od koncepcji do produkcji.

Proces projektowania inżynierskiego jest podstawową metodologią w dziedzinie inżynierii, działającą jako podstawa innowacji i rozwiązywania problemów. To ustrukturyzowane podejście umożliwia inżynierom i projektantom metodyczne rozwiązywanie złożonych wyzwań, przekształcanie abstrakcyjnych pomysłów w namacalne rozwiązania, które poprawiają nasze codzienne życie i napędzają postęp technologiczny.

Zasadniczo proces projektowania inżynieryjnego służy:

• Rozwiązuj złożone problemy: Zapewnia systematyczne podejście do zrozumienia i rozwiązywania złożonych wyzwań inżynieryjnych, zapewniając, że rozwiązania są wykonalne, skuteczne i innowacyjne.
• Rozwijaj i optymalizuj produkty i procesy: Kieruje rozwojem nowych produktów i ulepszaniem istniejących procesów, koncentrując się na wydajności, funkcjonalności i potrzebach użytkowników, jednocześnie kładąc nacisk na opłacalność i zrównoważony rozwój.
• Ułatwianie interdyscyplinarnej współpracy i zapewnianie zgodności: Promuje współpracę między różnymi dyscyplinami i zapewnia, że projekty spełniają normy regulacyjne, wymogi bezpieczeństwa i względy etyczne, co prowadzi do dobrze zintegrowanych i zgodnych z przepisami rozwiązań.

Ten proces to coś więcej niż tylko zestaw kroków; Jest to dynamiczna rama, która dostosowuje się do zmieniających się potrzeb produkcji, technologii i środowiska. Wspierając kulturę ciągłego doskonalenia, współpracy i innowacji, proces projektowania inżynieryjnego nie tylko odpowiada na dzisiejsze wyzwania, ale także kładzie podwaliny pod przyszłe postępy, zapewniając, że tworzone przez nas rozwiązania są zarówno zrównoważone, jak i przyszłościowe.

Oprogramowanie do inżynierii produktu odnosi się do zestawu narzędzi programowych i aplikacji wykorzystywanych w projektowaniu, opracowywaniu, testowaniu i zarządzaniu produktami, zwłaszcza w dziedzinach takich jak inżynieria mechaniczna, elektryczna i elektroniczna, a także inżynieria oprogramowania. Narzędzia te są integralną częścią nowoczesnych procesów rozwoju produktów, umożliwiając inżynierom i projektantom tworzenie bardziej złożonych, niezawodnych i wydajnych produktów szybciej niż kiedykolwiek wcześniej.

Do głównych kategorii i funkcjonalności oprogramowania do inżynierii produktu należą:

• Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) Oprogramowanie CAD służy do tworzenia szczegółowych modeli 2D lub 3D produktów. Pozwala na wizualizację, symulację i analizę projektów produktów, ułatwiając eksplorację różnych opcji projektowych i identyfikację potencjalnych problemów na wczesnym etapie procesu projektowania.
• Inżynieria wspomagana komputerowo (CAE) Oprogramowanie CAE obejmuje narzędzia do symulacji i analizy, których inżynierowie używają do oceny wydajności swoich projektów w różnych warunkach, takich jak naprężenia, ciepło, dynamika płynów i inne. Narzędzia CAE mają kluczowe znaczenie dla optymalizacji projektów pod kątem wydajności, bezpieczeństwa i zgodności z normami.
• Wytwarzanie wspomagane komputerowo (CAM) Oprogramowanie CAM służy do planowania, zarządzania i kontrolowania procesów produkcyjnych bezpośrednio na podstawie generowanych komputerowo modeli i rysunków. Zawiera funkcje generowania ścieżek narzędzi obrabiarek, programowania maszyn CNC i planowania procesów produkcyjnych, pomagając wypełnić lukę między projektowaniem a produkcją. Zobacz nasze nagrody.
• Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM): Oprogramowanie PLM pomaga zarządzać całym cyklem życia produktu od jego powstania, przez projektowanie inżynieryjne i produkcję, aż po serwis i utylizację. Integruje ludzi, dane, procesy i systemy biznesowe, zapewniając kompleksową bazę informacyjną dla firm i ich rozszerzonego przedsiębiorstwa.
• Automatyzacja projektowania elektronicznego (EDA) W przypadku produktów obejmujących komponenty elektroniczne oprogramowanie EDA służy do projektowania i analizy systemów elektronicznych, takich jak płytki drukowane (PCB) i układy scalone (IC). Narzędzia EDA pomagają inżynierom tworzyć schematy ideowe, rozmieszczać płytki PCB i symulować obwody elektroniczne w celu zapewnienia ich niezawodności i wydajności.

Aby uwzględnić zrównoważony rozwój w inżynierii projektowej, oprogramowanie firmy Siemens oferuje zaawansowane rozwiązania, które usprawniają zrównoważone praktyki w całym cyklu życia produkcji. Jedną z kluczowych innowacji jest technologia cyfrowych bliźniaków, która pozwala na tworzenie wirtualnych modeli procesów. Pozwala to na symulację i optymalizację operacji bez prób fizycznych, zmniejszając ilość odpadów, oszczędzając energię i minimalizując zużycie surowców.

Oprogramowanie firmy Siemens wspiera również zrównoważone projektowanie, uwzględniając kwestie wpływu na środowisko już od najwcześniejszych etapów rozwoju produktu. Uwzględniając kryteria zrównoważonego rozwoju w procesach projektowania i inżynierii, można opracowywać produkty, które są bardziej wydajne i mniej zasobochłonne.

Ponadto narzędzia inżynieryjne firmy Siemens dostarczają dane i analizy w czasie rzeczywistym, ułatwiając ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Pomaga to zidentyfikować nieefektywność, zoptymalizować operacje i wdrożyć środki oszczędzania energii, przyczyniając się do bardziej zrównoważonego środowiska produkcyjnego. Przeczytaj, w jaki sposób Siemens działa na rzecz zrównoważonego rozwoju we wszystkich branżach.