제조 현장 제어

제조 현장 제어는 실시간 데이터 모니터링과 자동화를 통해 생산 주문을 관리하고, 진행 상황을 추적하고, 리소스 사용을 최적화하고, 위험을 완화하며, 효율성을 향상하는 소프트웨어 및 도구 세트입니다.

제조 현장 제어 소개

제조 현장 제어는 생산 주문 및 일정에 대해 우선순위를 지정하고, 추적하고, 보고하는 방법과 시스템으로 구성됩니다. 여기에는 현재 리소스 상태, 노동력, 기계 사용, 그리고 제조 현장 운영과 관련된 전체 계획, 스케줄링, 비용 산출 시스템을 지원하는 데 필요한 기타 정보를 평가하는 절차가 포함됩니다.

제조 현장 제어는 각 주문 및 작업에 대한 완료율을 기반으로 작업을 계산하며, 재고 평가 및 재료 계획에 유용합니다. 또한 제조 현장 환경, 직원, 프로세스 및 제조 현장 수준에서 사용하는 기술로 인한 취약성과 위험을 식별하고 평가하는 것도 포함됩니다.

이러한 요인에 대한 평가를 바탕으로 제조 현장 제어는 위험을 허용 가능한 최소 수준으로 유지하기 위한 조치를 시작합니다. 제조 현장 제어는 플랜트 내부의 활동 및 자재 흐름에 대한 세부적인 관리를 담당합니다. 여기에는 직원, 재료, 기계 및 생산 시간이 포함됩니다.

제조 현장 제어 활동은 계획(MRP, ERP 등) 후에 시작되며, 계획이 수립되면 주문 및 구매 요청이 생성됩니다.

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제조 현장 제어의 이점 파악

생산 프로세스 최적화

리소스 활용도, 스케줄링 및 재고에 대한 실시간 인사이트를 확보하여 효율적인 할당 및 조정을 통해 생산량을 극대화할 수 있습니다.

실시간 모니터링

생산 문제 또는 병목 현상을 즉시 식별하여 즉각적인 시정 조치를 통해 효율성을 유지하고 생산 목표를 달성할 수 있습니다.

위험 완화

생산 환경, 프로세스 및 기술의 취약성을 감지하여 중단을 최소화하고 운영 연속성을 유지하기 위한 사전 예방적 조치를 취할 수 있습니다.

제조 현장 제어의 기능

제조 현장 제어는 다음과 같은 기능을 수행합니다.

계획된 주문
계획된 주문을 프로세스/생산으로 전환
생산 및 프로세스 주문 스케줄링
용량 요구사항 계획
자재 가용성 평가
생산/프로세스 주문 릴리스
자재 인출
주문 확인
상품 입고 문서
주문 결산

제조 현장 제어 소프트웨어에 대한 완전한 대화형 액세스를 통해 감독자는 모바일 컴퓨팅 장비를 사용하여 제조 현장 활동을 모니터링하고 현장에서 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 요약하자면, MES(제조 실행 시스템) 내의 제조 현장 제어는 제조 스타일이나 용량에 관계없이 모든 제조 현장의 생산성을 향상시킵니다. 조립, 금속 절삭 또는 제작에는 모두 공통 기능이 필요합니다. 제조 현장 제어 프로그램은 이러한 운영에 맞게 적응할 수 있습니다. 제조 현장 제어의 필요성을 평가할 때는 데이터가 원동력이라는 점을 기억해야 합니다. 제조 현장 제어를 제대로 실행하면 적절한 정보를 적시 적소에 제공할 수 있으며, 결과적으로 제조 현장의 효율성과 생산성이 현저히 향상됩니다.

제조 현장 제어를 위한 모범 사례

효율적으로 실행하고, 우선순위를 지정하고, 작업 주문을 제조 현장에 릴리스하여 실시간 진행 상황과 완료 상태를 파악합니다.
재료 소비 및 가용성에 대한 정확한 최신 정보를 제공합니다. 이는 신뢰할 수 있는 재고 계획 및 비용 산출을 위해 필수적입니다.
변경 관리 프로세스를 효과적으로 실행하여 제품, BOM(Bills of Materials) 및 프로세스의 적절한 개정이 생산에 반영되도록 보장합니다.
제조 현장 장비 제어 및 데이터 수집을 자동화하여 인적 오류를 줄이고 생산성을 높입니다.
제조 현장 운영자에게 올바른 제조 SOP, 기술 도면 및 진단을 제공하여 교육을 강화하고 적절한 처리를 보장합니다.
제품 및 프로세스 사양에 따라 설정 프로그램을 장비에 직접 다운로드합니다.