결합된 성분에 대해 경화, 베이킹, 가압, 저온 살균, 화학적 촉매 또는 반응 등 매우 다양한 작업을 수행합니다. 제품이 프로세스 제조를 통해 구현되고 최종 형태에 도달하면 일반적으로 구성 요소로 다시 분해할 수 없습니다.
프로세스 제조에 기반하는 주요 산업에는 소비재, 식음료, 특수 정밀 화학 제품이 있습니다.
프로세스 제조를 통해 생산된 제품은 배치(일반적으로 질량 또는 부피로 측정되는 유한한 수량) 또는 연속 흐름 처리를 통해 구현됩니다. 배치 처리에서 특정 제품에 대한 일련의 프로세스 작업은 배치별로 수행됩니다. 연속 흐름 처리에서는 재료/중간 제품의 항목이 중단 없이 처리 단계에 따라 차례대로 이동하며, 이러한 각 처리 단계는 항목별로 계속해서 수행됩니다.
프로세스 제조 산업은 종종 각 배치에 대한 처리 매개변수 및 테스트 결과를 추적하거나 연속 흐름 처리에서 부피 또는 질량을 기준으로 설정된 간격으로 추적해야 합니다. 이 요구사항은 종이 기록을 통해 충족할 수 있지만 프로세스 산업에서는 제조에 eBR(전자 배치 기록)을 점점 더 많이 도입하여 기록 보관을 간소화하고 있습니다.
중요한 것은 대부분의 프로세스 제조업체가 상품을 포장하고 있으므로, 1차 제품에 대한 배치 또는 연속 흐름 프로세스 그리고, 충진, 포장, 팔레트화를 위한 개별 제조 작업이라는 이중 가치 사슬을 관리해야 합니다. 개별 제조 단계는 타이어 및 배터리 생산과 같은 프로세스 산업의 상당 부분에서 포장뿐만 아니라 완제품 제작에 필수적입니다. 이러한 통합 단계와 개별 포장 단계는 모두 프로세스 산업을 위한 MOM(제조 운영 관리) 소프트웨어가 필요하며, 이는 상당히 다른 개별 및 프로세스 제조의 작동 특성을 관리하도록 설계되었습니다.
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