종이 없는 제조는 소프트웨어 기반 전자 시스템을 사용하여 제조 생산 프로세스를 모니터링하고 실행하는 동시에 생산 기록과 관련된 모든 정보를 파악하는 것을 말합니다.
종이 없는 제조 프로세스는 항상 일관된 제품 품질을 구현하는 데 필요한 오류 방지 기능 및 실시간 가시성을 제공합니다.
제조 실행 시스템 소프트웨어는 종이 제조 프로세스를 사전 예방적 제조 실행으로 대체하여 비용을 절감하고 지속적인 개선 및 린 이니셔티브를 지원합니다. 오류 방지 프로세스에 비즈니스 규칙을 적용하고 모든 제조 활동에 대해 전자 방식으로 완전하게 감사를 추적합니다.
관련 제품: Opcenter Execution
수동 종이 기반 기록을 전자 시스템으로 대체하여 문서화 오류의 위험을 제거하고 제조 활동의 정확성을 높입니다.
운영을 자동화하고, 실시간으로 프로세스를 제어하고, 실행 시점에 절차를 진행하여 간접비를 최소화하고, 낭비를 줄이고, 수율을 높이고, 제조 프로세스를 간소화합니다.
모든 제조 정보를 캡처, 저장, 표시하여 전자 방식으로 감사를 추적하고 기존의 수동 문서화 프로세스와 관련된 시간과 위험을 제거합니다.
포괄적인 운영 데이터에 즉시 액세스하여 적시에 분석하고, 정보에 입각한 의사 결정을 내리고, 효율적인 작업 순서를 지정하여 궁극적으로 워크플로 효율과 운영 민첩성을 향상합니다.
제조업체가 프로세스 제조 검토 및 워크플로를 간소화하여 수익을 보다 신속하게 인식하고 제품을 출시하는 데 있어 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
각 운영 단계에서 오류를 방지하여 부적합 문제를 줄이고, 스크랩 및 재작업을 줄이고, 제조 생산량에 대한 예측 가능성을 높여서 궁극적으로 일관된 품질의 제품을 제공합니다.
종이 없는 제조 프로세스는 항상 일관된 제품 품질을 구현하는 데 필요한 오류 방지 기능 및 실시간 가시성을 제공합니다. 제품 품질 문제가 발생할 경우, 전자 시스템은 프로세스 중 또는 현장에서 의심스러운 제품을 신속하게 식별, 격리, 해결할 수 있습니다. 전자 제조 시스템에 저장된 상황별 데이터가 제공하는 정보를 통해 제조업체는 생산 프로세스를 최적화하고 추세 및 분석을 제공하는 실시간 대시보드에 기반하여 더 나은 의사 결정을 지원할 수 있습니다.
종이 없는 제조에서는 전자 기록이 종이 기반의 수동 기록을 대체합니다. 시설 주변이나 시설 전체에 '종이 트래블러'가 없습니다. 종이 없는 시스템은 일반적으로 ERP와 같은 상위 시스템에 통합되어 BOM 정보 및 주문을 플랜트 현장에서 관리하도록 합니다. 종이 없는 제조 시설의 작업자에게는 적절하게 정렬된 순서(예: 우선 순위, 기한 또는 고객 중요도)에 따라 생산 작업이 제공됩니다. 작업자는 작업 셀에서 시각적 정보를 받아 적절한 조치를 실행하고 신속하게 처리할 수 있습니다. 도면, 그래픽, 표준 작업 절차를 온라인으로 확인할 수 있으므로 작업자가 최신 버전에서 작업할 수 있습니다. 종이 없는 시스템은 오류를 방지할 뿐만 아니라 문제 발생 시 실시간 경고를 제공합니다. 제조업체는 점점 더 짧아지고 불안정해지는 시장 상황에 맞춰 제품을 출시해야 있으므로, 종이 없는 제조 프로세스가 프로세스 중 제조 검토의 필요성을 없애고 최종 검토 및 출시 시간을 획기적으로 단축(즉 감소)한다는 사실은 경쟁 우위로 작용하여 수익을 더 빨리 인식할 뿐만 아니라 고객 만족도도 높일 수 있습니다.
일반적으로 종이 없는 제조를 종이 문서 또는 스마트 PDF 파일의 디지털 버전인 '페이퍼 온 글래스(paper-on-glass)'라고 잘못 이해하고 있습니다. 이러한 요소는 종이 없는 제조 시스템에 존재할 수 있지만, 종이 없는 제조의 주요 가치는 모든 제조 정보를 실시간으로 파악, 저장, 표시하는 동시에 오류 없는 운영 능력에서 비롯됩니다. 이를 통해 제조 기업 전반에 걸쳐 운영에 대한 가시성을 제공하는 동시에 플랜트 수준에서 적절한 절차를 실행하여 제조 오류를 제거하고 즉각적으로 정확하고 쉽게 액세스 가능한 문서를 보장하며 감사 및 규제 준수 요구사항을 신속하게 충족할 수 있습니다. 종이 없는 제조 시스템은 생산 프로세스를 모니터링하고 실행하는 동시에 '자체 감사'를 수행하여 기존의 수동 문서화 프로세스와 관련된 시간과 위험을 제거합니다.
거의 모든 부문의 제조업체는 종이 기반 프로세스로 인해 효율이 떨어졌습니다.
문서화의 관점에서 볼 때, 종이 기반 시스템에서는 오류가 발생할 가능성이 훨씬 더 큽니다. 기록 파악이 얼마나 복잡한지 생각해 보십시오. 문서화는 수행된 작업과 관련된 서류 작업의 집합으로, 관련된 라인 수, 기업의 공장 수, 수집된 데이터의 양을 곱한 것입니다. 종이 기반 기록이 99.5%의 정확도로 실행될 수 있다 하더라도(실제 제조 환경에서는 그러한 가능성이 높지 않음) 회사의 문서화에서는 여전히 수만 건의 오류가 발생할 것입니다. 여러 연구 및 제조업체의 보고에 따르면 종이 기반 수동 작업의 정확도는 99.5%에 훨씬 못 미친다고 합니다. 오늘날의 종이 없는 제조 시스템에서는 문서화 오류가 전혀 없습니다.
품질 관점에서 볼 때, 수동 종이 기반 시스템은 모든 작업 단계에서 적절한 오류 방지 기능이 부족합니다. 제조 작업과 관련된 모든 단계에서 다음 사항을 고려하십시오. 적정한 기계 요건을 갖추고 있나요? 절차는 올바른가요? 작업자가 관련 교육을 받았나요? 모든 관련 데이터를 수집했나요? 위의 사항을 모두 충족하면 종이 기반 시스템의 효율이 낮아지고 많은 제조 부문에서는 종이 시스템에만 의존할 수 없기 때문에 중복 검사 및 재검사를 통해 '무차별적으로' 품질을 달성합니다.
비용 측면에서 종이 기반 프로세스는 단순히 간접비(예: 종이, 인건비)와 부가가치가 없는 시간을 높입니다. 저효율이 낭비, 낮은 수율, 제품 개발 및 출시를 늦추는 지연의 형태로 운영 전반에 걸쳐 나타납니다.
종이 없는 MES(제조 실행 시스템)는 이러한 문제를 해소하기 위해 기업 전반의 운영을 자동으로 제어하고, 작업자와 기계가 애플리케이션에 적합하고 적절하게 인증되도록 보장하고, 재료 문제를 실시간으로 제어하고, 모든 관련 데이터를 실시간으로 캡처하고, 실행 시점에 절차를 적용하고 실행하도록 보장합니다. 그 결과 제조 생산량에 대한 예측 가능성을 높일 수 있습니다.
종이를 사용하지 않는 제조업체는 부적합 문제가 적고, 스크랩 및 재작업이 적으며, 제품 품질이 더 일관되고, 고객, 최종 사용자 및 기업 내 사람들의 불만이 줄어듭니다. 결과적으로 이러한 실제 성과는 제조 운영을 간소화하여 그 수익성을 증가시킬 뿐만 아니라 위험에 대한 노출을 최소화하여 브랜드 자산을 보호합니다.
