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마스터 생산 일정

MPS(마스터 생산 일정)는 제조업체가 셍산힐 제품, 생산 시기, 생산량을 상세히 안내합니다.

마스터 생산 일정(master production schedule) 소개

마스터 생산 일정은 판매 수요를 제조 용량과 연결합니다. 마스터 생산 일정의 목적은 과잉 재고를 최소화하는 동시에 정시 제공을 극대화하는 현실적인 계획을 수립하는 데 있습니다. Master Production Scheduling(마스터 생산 스케줄링) 소프트웨어는 APS(Advanced Planning and Scheduling, 고급 계획 및 스케줄링) 소프트웨어에 포함되어 있습니다.

Master Production Scheduling은 동적 프로세스이며, Master Production Schedule 소프트웨어는 수요 또는 용량의 변화를 즉시 통합하도록 설계되었습니다. 실제 주문 및 용량 데이터를 추출하여 마스터 생산 일정이 최신 정보를 기반으로 하는지 확인합니다. 마스터 생산 일정은 계산 시에 예측, 알려진 주문과 예상 주문, 주요 용량 구속조건, 재고 수준, 재고 완충 요구사항, 연구 개발과 같은 부서의 요구를 고려합니다. Master Production Scheduling 소프트웨어는 마스터 생산 일정을 자동으로 생성할 뿐만 아니라 특정 요구사항이나 목표를 수용하기 위해 수동으로 조정할 수도 있습니다.

또한 Master Production Scheduling 소프트웨어를 사용하면 계획된 생산량을 예정된 생산량으로 재정의할 수 있습니다. 그런 다음 마스터 생산 일정이 현재 조건에 맞게 다시 계산됩니다.

Advanced Planning and Scheduling(고급 계획 및 스케줄링) 소프트웨어는 마스터 생산 일정을 활용하여 대화형 스케줄 시각화를 지원하며 이를 통해 데이터를 재고 프로파일 그래프 및 용량 사용 그래프로 표시할 수 있습니다. 이 기능을 사용하는 계획자는 일정 내에서 대안을 평가할 수 있습니다. 마스터 생산 일정은 재고 또는 용량 그래프에서 한 지점을 클릭하여 드래그하기만 하면 변경할 수 있습니다. 마찬가지로, 특정 항목의 생산은 대화형 일정을 통해 다른 생산 기간으로 이동할 수 있으며, 이 변경사항은 마스터 생산 일정에 반영됩니다.

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태블릿 컴퓨터의 버튼을 누르고 있는 모습

Master Production Scheduling의 이점

제조업체는 Master Production Scheduling 소프트웨어 내의 마스터 생산 일정을 사용하여 현재 수요와 용량을 정확하게 반영하고 변경사항에 즉시 적응할 수 있습니다. 강력한 APS 시스템의 일부인 MPS 소프트웨어는 MPS 개발 프로세스도 가속합니다.

판매와 제조 간의 가시성 향상

생산 계획을 현재 수요에 맞게 조정하여 모두가 예상 생산량과 고객 요구사항을 명확하고 동기화된 방식으로 이해할 수 있습니다.

장비 유휴 시간 단축

생산 활동을 조정하여 실시간 수요 및 용량 데이터를 기반으로 제조 리소스의 최적 활용을 보장함으로써 장비의 비활성 기간을 최소화합니다.

재고 과잉 및 부족 해결, 제조 비용 절감

수요에 맞게 생산을 조정하고, 재고 수준을 최적화하고, 리소스 활용을 간소화하여 비용 효율적이고 균형 있는 접근 방식을 통해 고객의 요구를 충족하는 동시에 재고 초과 및 생산 비용을 최소화합니다.

고급 계획의 마스터 생산 일정

Advanced Planning and Scheduling(고급 계획 및 스케줄링) 소프트웨어에 탑재된 마스터 생산 일정은 BOM(Bill of Materials) 및 MRP 1(Material Requirements Planning)과 상호 작용하여 효율적인 생산을 조율할 수 있습니다. MPS 소프트웨어로 생산할 완제품의 시기와 수량이 결정되면 이 정보가 BOM과 결합되어 마스터 생산 일정에 따라 생산을 이행하는 데 필요한 재료의 유형과 양을 결정합니다.

그런 다음 Master Production Scheduling 소프트웨어는 사용할 생산 용량 및 리소스 일정과 생산할 완제품 수량에 관한 입력 데이터를 MRP 1 소프트웨어에 전달합니다. MRP 1 소프트웨어는 이 정보를 사용하여 재료 획득, 보관, 배치를 최적화하고 마스터 생산 일정의 요구사항을 충족합니다.

또한 마스터 생산 일정은 현재 주문을 이행하는 데 필요한 용량 요구사항에 대한 데이터를 제공하며, 이 정보를 바탕으로 제조 용량 계획을 개선하여 실제 생산량을 극대화합니다.

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