JIT(Just-In-Time) 스케줄링은 JIT(Just-In-Time) 생산의 일반 원칙 중 하나입니다. JIT 생산의 주요 목표는 공급품을 받아서 최종 고객에게 완제품을 배송하기까지 걸리는 시간을 최소화하는 것입니다. JIT 생산은 약 50년 전 Toyota Motor Corporation에서 독립적인 방법론으로 고안되었지만 오늘날에는 일반적으로 린 제조의 한 측면으로 간주됩니다.
JIT(Just-In-Time) 스케줄링은 제조업체가 매일 각 주문이 정시 납품을 달성하기에 딱 알맞은 시간을 두고 생산되도록 하는 방법입니다. JIT(Just-In-Time) 계획도 목표는 동일하지만 JIT 계획의 기간은 주 단위 또는 월 단위입니다. JIT(Just-In-Time) 스케줄링을 통해 제조업체는 작업 주문 수정, 시간 초과, 자재 가용성 문제 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있는 마지막 순간의 변경 사항에 대응할 수 있습니다. JIT 스케줄링은 한편으로는 배송 지연을 방지하고 다른 한편으로는 자재, WIP, 완제품의 백로그(미처리분)를 방지하도록 설계되었습니다.
JIT(Just-In-Time) 스케줄링은 백로그와 재고를 줄임으로써 기업이 만료되거나 손상된 자재로 인한 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 또한 재고를 창고에 보관하거나 생산 라인을 따라 자재를 비축하는 것과 관련된 비용을 절감합니다. JIT(Just-In-Time) 스케줄링을 통해 생산 주기를 최적화하여 기업이 제조 시설에서 생산성을 높일 수 있습니다.
다른 제조 계획 및 스케줄링 작업과 마찬가지로 JIT(Just-In-Time) 스케줄링의 실행은 종이 기반 작업에서 계획 및 스케줄링을 위해 특별히 설계된 대화형 소프트웨어 시스템에 일반 스프레드시트 프로그램을 적용한 시스템으로 발전했습니다. 오늘날 APS(Advanced Planning and Scheduling) 시스템은 제조 일정의 복잡성을 관리합니다. APS 시스템은 생산 일정에 영향을 미치는 많은 요소를 고려하는 강력한 도구를 사용하여 JIT(Just-In-Time) 스케줄링을 수행합니다.
- 원자재 및 기타 공급품의 가용성
- 생산 자원(장비, 인력)의 가용성
- 각 주문의 크기 및 배송 날짜
- 각 주문에 사용되는 각 기계의 작동 속도 및 용량
- 생산 라인 전환 시간
- 빠른 처리가 필요한 신규 주문
