DDMRP는 제조 공급망의 재고 과잉 및 부족을 줄이기 위해 고안된 계획 접근 방식입니다. 수요 기반 재료 요구사항 계획의 전반적인 목적은 현대의 복잡한 공급망에 대한 기존 계획 접근 방식의 난제와 단점을 극복하는 것을 목표로 합니다.
DDMRP는 예측 의존도가 낮다는 점에서 기존의 MRP 1(재료 요구사항 계획) 및 MTS(비축 생산) 계획과 다릅니다. 또한 이를 통해 MTO(주문 생산) 계획과 관련된 긴 리드 타임의 문제를 극복할 수 있습니다. DDMRP는 공급망에서 전략적 재고 버퍼를 배치할 위치와 이러한 버퍼의 크기를 결정합니다.
수요 기반 재료 요구사항 계획에 사용되는 재고 버퍼는 '디커플링 포인트(decoupling points)'라고도 합니다. 이는 각 재고 버퍼가 순차적인 리드 타임을 분리할 수 있으며, 그렇지 않을 경우 누적되어 납품 시간이 허용 불가한 수준으로 길어지기 때문입니다. 예를 들어, 복잡한 중간 컴포넌트와 해당 컴포넌트를 완제품에 통합하는 조립 단계 사이에 재고 버퍼가 생성되면 완제품의 납품 시간은 복잡한 컴포넌트의 리드 타임에서 분리됩니다.
수요 기반 재료 요구사항 계획으로 리드 타임이 단축되므로 주문 생산 및 기타 풀(pull) 유형 작업의 중요한 단점 중 하나를 완화할 수 있습니다. 판매 주문은 기존 MTO 작업을 트리거하므로 생산 작업은 모두 주문 시간과 납품 시간 사이에 이루어집니다. DDMRP는 주문받기 전의 기간으로 일부 생산 작업을 효과적으로 이동함으로써 납품 시간을 단축합니다.
수요 기반 재료 요구사항 계획은 MRP 1의 일부 측면을 활용하고 이를 다른 생산 방식의 요소와 결합합니다. 특히 DDMRP는 린 제조 풀(pull) 방법을 사용하여 각 작업의 지연을 제한하고 제조에서 식스 시그마(Six Sigma)의 변동성 감소에 중점을 둡니다.
