CAM(Computer-Aided Manufacturing)은 일반적으로 NC(수치 제어) 컴퓨터 소프트웨어 애플리케이션을 사용하여 부품 제조를 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 공구를 제어하는 세부적인 지침(G 코드)을 만드는 것을 의미합니다.
CAM(Computer-Aided Manufacturing)의 더 넓은 정의에는 툴링 설계, CAD(Computer-Aided Design) 모델 준비, NC 프로그래밍, CMM(좌표 측정기) 검사 프로그래밍, 기계 툴 시뮬레이션 또는 사후 처리를 위한 제조 계획을 정의하는 컴퓨터 애플리케이션이 포함될 수 있습니다. 그런 다음 DNC(직접 수치 제어) 또는 PLM 기반 제조 현장 연결 솔루션을 사용하여 계획을 제조 현장으로 전송합니다. 전체 계획은 CNC 기계가공, 공구 관리 및 CMM 품질 검사를 위한 생산에 사용됩니다.
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CAM(Computer-Aided Manufacturing)의 이점에는 생산 과정에서 예상된 결과를 제공하는 적절하게 정의된 제조 계획이 포함됩니다.
CAM 시스템은 고속 5축 다기능 선삭 기계, EDM(방전 가공) 및 CMM 검사 장비를 포함한 전체 생산 장비의 활용도를 극대화할 수 있습니다.
PLM(제품 라이프사이클 관리)과 통합된 고급 CAM 시스템은 제조 계획 및 생산 담당자에게 데이터 및 프로세스 관리 기능을 제공하여 올바른 데이터와 표준 리소스를 사용하도록 보장할 수 있습니다.
CAM 및 PLM 시스템은 DNC 시스템과 통합하여 제조 현장에서 CNC 기계에 파일을 제공하고 이를 관리할 수 있습니다.
CAM(Computer-Aided Manufacturing)은 현대 제조에서 중요한 역할을 하며, 운영을 가속화하고 탁월한 정밀도와 일관성을 갖춘 컴포넌트를 제공합니다. 효율성을 최적화하고, 재료 낭비를 최소화하며, 에너지 소비를 줄여 지속 유지 가능성에 대한 업계의 증가하는 관심에 부합하도록 설계되었습니다. CAD(Computer-Aided Design), PLM(제품 라이프사이클 관리) 및 MES(제조 실행 시스템)와 같은 고급 기술을 원활하게 통합하여 제조업체가 운영을 간소화하고 워크플로를 간소화하고 부서 간 협업을 강화할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 최고 수준의 품질을 유지하면서 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.
지원해야 하는 다양한 애플리케이션으로 인해 적합한 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 솔루션을 찾기가 어려울 수 있습니다. 이러한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 다음과 같은 핵심 요소를 고려하십시오.
CAD-CAM 호환성: 데이터 변환기를 사용하여 데이터 손실 없이 CAD 파일을 원활하게 가져올 수 있는 소프트웨어의 용량을 평가하고 단일 플랫폼을 통해 전체 설계 및 제조 프로세스를 연결할 수 있습니다. 이를 통해 CAD 컴포넌트에서 모델과 어셈블리를 직접 전달하여 파일을 빠르고 쉽게 가져올 수 있습니다.
프로그래밍 자동화: 프로그래밍 작업을 간소화하고 수동 프로그래밍을 줄이기 위해 완전 자동화된 CNC 형상 인식 기능을 제공하는 CAM 소프트웨어를 찾아보십시오.
편리한 사용성: 가공 작업에서 사용자 친화성을 우선시하는 CAM 소프트웨어를 선택하십시오. 쉬운 작업 설정, 신속한 가공 작업, 빠른 공구 경로 생성을 용이하게 하는 기능을 찾아보십시오. 사용자 친화적인 인터페이스는 효율성을 높이고 작업자의 학습 곡선을 줄여줍니다.
클라우드 기반 공구 경로 포스트 프로세싱 및 통합 가공 시뮬레이션을 사용하여 CNC 기계 공구에 대해 검증된 생산 준비 프로그램을 생성할 수 있습니다.
Solid Edge CAM(Computer-Aided Manufacturing) 솔루션은 제조업체가 광범위한 제조 프로세스를 사용하여 세계적 수준의 제품을 구축할 수 있도록 지원합니다.
