바인더 분사는 AM(적층 제조) 기술 범주에 속하며, 이는 잉크젯 스타일 프린트헤드를 사용하여 분말 재료에 액체 접착제를 선택적으로 증착하고 솔리드 3D 물체를 형성합니다. 분말 분자는 적용된 열 에너지로 인해 용융되거나 소결되는 것이 아니라 접착제의 화학 반응에 의해 서로 결합되므로 바인더 분사 기술은 분말 베드 융합 기술과 구별됩니다.
잉크젯 프린팅은 일반적으로 잉크 방울을 종이에 추진하여 이미지를 재현하는 2D 프린팅 유형으로 알려져 있습니다. 바인더 분사 공정도 비슷하게 작동하지만 잉크 대신 액체 접착제를 사용하고 종이 대신 분말 기판을 사용합니다. 먼저, 얇은 분말 층을 빌드 플랫폼 위에 평평하게 분산합니다. 프린트 헤드는 CAD 파일에서 제공하는 지시에 따라 플랫폼 위에서 앞뒤로 움직이며 접착제 입자를 선택적으로 증착하여 분말 영역을 경화합니다. 그런 다음 빌드 플랫폼의 높이가 변경되고, 완성된 섹션에 또 다른 분말 층이 분산되고, 물체가 완전히 인쇄될 때까지 이 과정이 층별로 반복됩니다.
바인더 분사는 다양한 접착제 및 분말 재료와 호환되는 다용도 적층 제조 공정입니다. 접착제에 염료를 첨가하고 추가 프린트 헤드를 사용하는 바인더 분사는 여러 가지 색상의 물체를 인쇄할 수 있는 극소수의 적층 제조 기술 중 하나이므로 건축 모형 또는 장식 모델과 같은 미적 응용 분야에 매우 적합합니다. 그러나 완성된 파트는 밀도가 낮고 구조적으로 약한 경향이 있으므로 바인더 분사는 일반적으로 하중을 견디거나 기계적 응력을 처리해야 하는 파트를 만드는 데 사용하지 않는 것이 좋습니다. 바인더 분사는 그 자체로 빠르고 저렴한 공정입니다. 그러나 응용 분야에 따라 인쇄된 파트를 후처리하는 경우 전체 프로세스의 시간과 비용이 상당히 높아질 수 있습니다.
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