BOP(Bill of Process)

제품 복잡성이 증가하고 로트 또는 배치 크기가 감소하는 산업에서 통합 BOP(Bill of Process)는 비용 경쟁력 있는 제조 운영을 위한 필수 요소가 되었습니다.

BOP(Bill of Process)의 개념

BOP(Bill of Process)는 특정한 제품의 계획된 생산 방식을 자세히 설명하는 것으로, 각 완제품을 제조하기 위한 모범 템플릿을 제시합니다. BOP(Bill of Process)에는 제품을 만드는 데 필요한 생산 라인 구성, 도구, 기계, 장비가 나열되어 있습니다. BOP(Bill of Process)에는 제조 방법을 설명하는 EWI(전자 작업 지도서)도 포함되어 있습니다. BOP의 정보는 제품을 제조하는 데 필요한 재료와 컴포넌트를 나열하는 MBOM, 즉 제조 BOM(Bill of Materials)을 보완합니다.

PLM(제품 라이프사이클 관리) 소프트웨어가 개발되기 전에는 BOP(Bill of Process)가 종이 또는 별도의 전자 문서로 수동으로 작성되었습니다. 제품 및/또는 제조 프로세스가 변경되면 BOP(Bill of Process), 제조 BOM(Bill of Materials), 전자 작업 지도서를 수동으로 업데이트해야 했으며, 이는 가시성과 확장성이 모두 부족해 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스였습니다.

최신 PLM 시스템은 통합된 제조 프로세스 계획 소프트웨어 안에서 BOP를 생성합니다. 이 통합된 기능을 이용해 변경 사항을 BOP(Bill of Process)에 신속하게 반영하고 구현을 위해 바로 제조 현장에 전달할 수 있습니다. BOP(Bill of Process)는 생산 계획을 MOM(제조 운영 관리) 솔루션, 특히 MES(제조 실행 시스템)에 전달하여 계획의 구현을 안내하고 조율합니다.

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이점

제조업체는 통합 BOP(Bill of Process)를 통해 표준화된 모범 사례를 재사용하고 플랜트 수준의 요구사항에 따라 조정할 수 있으므로 생산성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

엔지니어링과 제조의 동기화 유지

주요 이해 관계자가 적시에 올바른 데이터를 사용할 수 있도록 여러 기능 영역이 BOP(Bill of Process)를 공동으로 작성합니다.

신속한 NPI(신제품 출시)

BOP(Bill of process)의 제조 프로세스를 표준화하여 여러 플랜트에서 재사용합니다.

정확하고 효율적인 변경 관리 보장

변경 프로세스 전반에서 제품, 제조 지식, BOP(Bill of Process)에 대한 완전한 추적 가능성과 가시성을 보장합니다.

BOP 소프트웨어의 작동 방식

BOP(Bill of Process)는 회사 PLM 솔루션 내의 제조 프로세스 계획 소프트웨어를 통한 엔지니어링, 제조 및 실행 간의 긴밀한 협업을 반영합니다. 제조업체는 PLM의 워크플로, 변경 관리 및 구성 기능을 사용하여 BOP(Bill of Process)를 생성합니다. 또한 프로세스 계획 담당자는 PLM을 통해 여러 플랜트에서 BOP(Bill of Process)의 제조 프로세스를 표준화하여 재사용할 수 있습니다.

사용자는 제조 및 어셈블리 계획 소프트웨어 도구를 통해 BOP(Bill of Process)를 사용하여 어셈블리 계획의 단계 순서를 나타내는 프로세스와 작업을 생성할 수 있습니다. BOE(장비 명세서)의 도구 및 리소스와 함께 또는 분류된 객체 라이브러리를 통해 제조 BOM의 관련 파트 및 어셈블리를 특정 작업에 할당할 수 있습니다. BOP(Bill of Process)를 생성하거나 유지 관리할 때 사용자가 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다.

기존 규칙 및 템플릿 재사용
논리적 파트 할당 명령을 사용하여 다른 작업에서 사용될 파트를 자동으로 할당
자동 완성 도구를 사용하여 전자 작업 지도서를 채울 파트, 리소스 및 시각 자료를 참조
제품 BOP(Bill of Process)에서 플랜트별 프로세스 BOP를 생성
플랜트 BOP와 제품 BOP 간의 명령 추적
설계 변경 사항을 반영하여 제품 BOP 업데이트
각 변경 사항의 영향을 받는 프로세스와 워크스테이션에 대한 책임 검토를 자동으로 수행하고 식별된 충돌을 해결

이러한 기능을 사용하여 제품의 엔지니어링, 제조 및 설계 과정 전반에서 BOP(Bill of Process)에 대한 완전한 추적 가능성과 가시성을 확보할 수 있습니다. 제조 프로세스 계획 소프트웨어를 기반으로 작성된 BOP를 통해 제조업체는 기존 제품 및 프로세스 정보를 활용하고, 부서 간 워크플로를 공유하고, 제조 현장 피드백을 캡처하고, 변경 사항을 효과적으로 관리할 수 있습니다.