Siemens Software 기술
물리적 객체의 3차원 가상 표현을 생성합니다. | |
제조 문제 해결을 위한 8단계 프로세스 |
다양한 재료의 기능성 부품을 생산합니다. | |
생산 계획 및 생산 일정을 관리합니다. | |
전반적인 제조 계획을 개발합니다. | |
어셈블리 프로세스와 작업을 생성, 시뮬레이션, 최적화합니다. | |
자동차 애플리케이션의 요구사항에 맞게 이더넷 네트워크를 최적화합니다. | |
자동차 개방형 시스템 아키텍처를 자동차 소프트웨어 플랫폼의 표준 소스로 사용합니다. | |
제품에 대한 계획된 제조 접근 방식을 자세히 설명합니다. | |
풀 컬러 파트를 빠르게 생산하는 데 사용합니다. | |
시작하는 동안 운영 체제의 데이터가 주 메모리에 로드되도록 보장합니다. | |
제조 실행 시스템 소프트웨어 제공업체인 Camstar는 Siemens에 인수되었으며 현재 Opcenter에 속해 있습니다. | |
불만 사항과 피드백을 적시에 관리합니다. | |
움직이는 유체의 온도, 압력, 속도 및 밀도를 설명합니다. | |
물리적 객체의 2D 또는 3D 그래픽 표현을 생성, 수정, 분석, 문서화합니다. | |
제품 성능을 시뮬레이션하여 설계를 개선하거나 문제를 해결할 수 있습니다. | |
NC 소프트웨어를 사용하여 G 코드를 생성함으로써 CNC 기계에 정확한 부품 제조를 지시합니다. | |
설계부터 생산까지 일관된 제품 및 프로세스 품질을 보장합니다. | |
생산 문제를 분석 및 수정합니다. | |
예방 조치를 구현하여 향후 제조 결함을 줄이거나 제거합니다. | |
제조 공급망의 재고 과잉 및 부족을 줄입니다. | |
효율적인 생산 및 조립을 위한 제품 설계를 최적화합니다. | |
서비스 제품의 비용과 효율에 영향을 미치는 서비스 가능성 속성을 해결합니다. | |
설계 초기 단계에서 제품의 기능을 확인하고 검증합니다. | |
디지털 트윈 및 디지털 스레드를 통해 디지털화된 정보를 연결합니다. | |
제품과 프로세스를 동시에 정의하여 효율을 향상합니다. | |
모든 기능 및 프로세스에 대한 핵심 기술을 활용합니다. | |
디지털 트윈을 사용하여 엔지니어링 및 제품 라이프사이클 관리를 향상합니다. | |
개별 컴포넌트로 어셈블리를 완성하여 유형의 상품을 만듭니다. | |
복잡한 시스템에 맞추어 시스템 및 컴포넌트를 배선합니다. | |
제조 배치에 대한 완전한 제조 감사 추적을 제공합니다. | |
전자 시스템을 설계, 시뮬레이션, 검증, 제조, 테스트합니다. | |
실시간 오류 방지를 통해 오류를 최소화하고 추적 가능성을 강화합니다. | |
직관적인 단계별 절차 및 작업을 통해 작업을 수행합니다. | |
PC 이외의 장치 내에 전문 프로그램을 설치하여 특정 기능을 제어합니다. | |
사용자 정의 규칙에 따라 설계 및 문서를 자동으로 생성합니다. | |
장비 사용을 추적하고 사전 예방적 및 시정 유지보수를 관리합니다. | |
제품과 어셈블리를 가상 방식으로 모델링 및 시뮬레이션합니다. | |
하네스 설계 데이터의 일대일, 실물 크기 표현을 다이어그램으로 작성합니다. |
인공 지능 알고리즘으로 제품에 대한 잠재적 설계를 생성합니다. | |
품질, 생산, 추적 가능성 및 규정 준수 작업을 관리합니다. | |
CAD 디지털 파일에서 솔리드 3D 객체를 생성합니다. | |
엔터프라이즈 및 제어 시스템을 통합합니다. | |
제품이 고객 및 규제 요구사항을 충족함을 입증합니다. | |
물품 입고와 완제품 납품 사이의 시간을 최소화합니다. |
폐기물을 최소화하면서 제조에서 리소스의 효율적인 사용을 우선시합니다. | |
현장에서 사람이 전혀 개입하지 않고 불이 꺼진 채로 설비를 운영합니다. | |
공급망 전반에서 제조의 모든 측면을 추적합니다. | |
고부가 가치 물리적 자산의 지속적인 서비스 요구사항을 충족합니다. | |
고객 주문이 접수되면 제조를 시작합니다. | |
예측된 제품 수요를 기반으로 제조를 계획하고 일정을 수립합니다. | |
특정 제품을 생산하는 데 필요한 모든 재료와 부품을 나열하고 제조 현장에 작업 항목을 알려줍니다. | |
최대 생산량을 예상 수요와 비교하여 플랜트의 생산량을 극대화합니다. | |
제조업체는 기술적 요구사항, 법률적 요구사항 및 기업 요구사항을 충족해야 합니다. | |
비용을 최적화하는 동시에 품질과 효율을 보장합니다. | |
실시간 데이터 통합, 분석 및 인사이트를 통해 효율을 향상합니다. | |
엔드 투 엔드 제조 프로세스의 효율과 효과를 최적화합니다. | |
디지털 도구 및 데이터 인사이트를 사용하여 리소스, 프로세스, 일정을 조정합니다. | |
생산 사양 및 표준을 준수하여 제품의 일관된 우수성을 보장합니다. | |
고급 소프트웨어를 통해 리소스를 최적화하고 비용을 절감하고 생산을 간소화하고 적시에 납품할 수 있습니다. | |
제조 환경, 리소스, 제약 조건을 모델링하여 스케줄링 결정을 지원합니다. | |
컴퓨터 모델을 사용하여 제조 방법 및 절차를 디지털 방식으로 테스트합니다. | |
세부 프로세스와 요소를 통해 생산을 안내합니다. | |
제조업체가 생산할 제품, 생산 시기, 생산량을 상세히 명시합니다. | |
가열된 노즐을 사용하여 스풀에서 열가소성 층을 증착하여 3D 객체를 층별로 제작합니다. | |
재료의 작은 핀 포인트를 층별로 정확하게 증착합니다. | |
재료 조달 및 생산 스케줄링을 최적화합니다. | |
프로젝트의 각 단계에서 기능의 계획, 분석, 구성 및 통합을 평가합니다. | |
선형 구조의 동적 특성을 연구합니다. | |
시스템 및/또는 그 구성 요소의 음향 특성을 분석합니다. | |
품질 이벤트, 검토 및 조사를 식별하고 문서화하여 최종적으로 처리할 수 있습니다. | |
종이 기반 시스템을 효율적인 전자 시스템으로 교체합니다. | |
제조된 품목 또는 자산의 현재 구조와 구성을 포괄적인 디지털 트윈으로 파악합니다. | |
생산된 품목 또는 자산의 전체 라이프사이클을 관리합니다. | |
다양한 산업 분야에서 3D 기능 부품을 인쇄합니다. | |
고급 계획 및 스케줄링 도구를 사용하여 제조 운영의 동기화를 개선합니다. | |
재료를 혼합하고 일련의 작업을 실행하여 제품을 생산합니다. | |
안전한 데이터 관리, 프로세스 지원, 변경 및 구성 관리를 지원합니다. | |
생산에 맞게 리소스와 프로세스를 최적화하도록 전략적으로 계획하고 감독합니다. |
일련의 우수 관리 방식을 통해 일관된 생산 및 제품 품질을 달성하고 입증합니다. | |
산업 법규를 준수하여 윤리적으로 운영하고 제품 안전을 보장합니다. | |
기존 객체를 분해하고 연구하여 객체의 상세한 표현 또는 모델을 작성합니다. | |
로보틱스 모델을 사용하여 자동화된 생산 시스템을 가상 방식으로 설계합니다. | |
로보틱스 시뮬레이션을 사용하여 실제 제어 시스템을 기반으로 거동을 테스트합니다. | |
금속, 폴리머, 세라믹 부품에 대해 상세한 3D 프린팅을 실행하여 다양성과 정밀도를 향상합니다. | |
제조된 품목 또는 자산의 구성 및 서비스 상태에 대한 완전한 가시성을 제공합니다. | |
자산의 서비스 재료 요구사항에 대한 관리 보기를 통해 진행 중인 설계를 특정 구성 요구사항에 연결합니다. | |
필요할 때 부품을 사용할 수 있도록 유지 관리합니다. | |
주문을 추적하고 리소스를 관리하고 위험을 완화하고 실시간 데이터 모니터링을 보장하여 생산 프로세스를 최적화합니다. | |
SIMATIC IT 제조 실행 시스템 소프트웨어 포트폴리오는 이제 Opcenter의 일부가 되었습니다. | |
이러한 프로세스 개선 방법으로 낭비를 최소화하고 제품을 보다 효율적으로 생산합니다. | |
실시간 데이터를 분석하여 제조 프로세스를 모니터링하고 일관성, 품질, 효율을 보장합니다. | |
액체를 솔리드 3D 형태로 경화시켜 고정밀 프로토타입 및 부품을 제작합니다. | |
이 모델링 접근 방식을 통해 3D 지오메트리를 보다 직관적이고 효율적으로 생성하고 편집합니다. | |
새로운 시스템을 설계하거나 기존 시스템을 개선하는 동안 효율을 극대화합니다. |
경화 수지를 활용하여 3D 부품을 생산합니다. | |
이 개발 프로세스를 통해 시스템 전체에 전력을 안전하고 안정적으로 분배합니다. |