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  1. Home

용어집

지멘스 소프트웨어 기술

    0-9

    3D 모델링

    물리적 객체의 3차원 가상 표현 생성

    8차원 보고서

    제조 문제 해결을 위한 8단계 프로세스

    A-F

    적층 제조

    다양한 소재의 기능성 부품 생산

    고급 계획 및 스케줄링

    생산 계획 및 생산 일정 관리

    집계 계획

    전체 제조 계획 개발

    조립 계획

    조립 프로세스와 작업을 생성, 시뮬레이션 및 최적화합니다

    오토모티브 이더넷

    자동차 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 이더넷 네트워크 최적화

    AUTOSAR

    오토모티브 개방형 시스템 아키텍처를 오토모티브 소프트웨어 플랫폼의 표준 소스로 사용

    프로세스 명세서

    제품에 대해 계획된 제조 접근 방식을 자세히 설명합니다.

    바인더 분사

    빠른 풀 컬러 부품 생산에 사용

    부트 로더

    시동 중에 운영 체제의 데이터가 주 메모리에 로드되는지 확인하십시오.

    캠스타 시스템

    제조 실행 시스템 소프트웨어 제공업체인 Camstar는 Siemens에 인수되었으며 현재 Opcenter의 일부입니다

    불만 사항 관리

    불만 사항 및 피드백을 적시에 관리

    전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션

    움직이는 유체의 온도, 압력, 속도 및 밀도를 설명합니다.

    CAD(Computer-Aided Design, 컴퓨터 지원 설계)

    물리적 물체의 2D 또는 3D 그래픽 표현을 생성, 수정, 분석 및 문서화

    컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE)

    제품 성능을 시뮬레이션하여 설계를 개선하거나 문제를 해결할 수 있습니다.

    컴퓨터 지원 제조(CAM)

    NC 소프트웨어를 활용하여 G 코드를 생성하여 CNC 기계에 정밀 부품 제조를 지시합니다.

    CAQ(Computer-Aided Quality, 컴퓨터 지원 품질)

    설계부터 생산까지 일관된 제품 및 공정 품질 보장

    CAPA 시스템

    생산 문제 분석 및 수정

    결함 관리

    향후 제조 결함을 줄이거나 제거하기 위한 예방 조치 구현

    수요 기반 자재 소요량 계획(DDMRP)

    제조 공급망의 과잉 재고 및 부족 감소

    제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)

    효율적인 생산 및 조립을 위한 제품 설계 최적화

    Design for Service

    서비스 제품의 비용 및 효율성에 영향을 미치는 서비스 가능성 속성 해결

    설계 시뮬레이션

    설계 초기 단계에서 제품의 기능 확인 및 검증

    디지털화

    디지털 트윈 및 디지털 스레드를 통해 디지털화된 정보 연결

    디지털 제조

    효율성 향상을 위해 제품과 프로세스를 동시에 정의

    디지털 트랜스포메이션

    모든 기능과 프로세스의 핵심에 있는 기술 활용

    디지털 트윈

    디지털 트윈을 사용하여 엔지니어링 및 제품 라이프사이클 관리 개선

    개별 제조

    개별 구성 요소에서 유형 상품을 만들어 조립품을 완성합니다.

    전기 배선 인터커넥트 시스템(EWIS)

    복잡한 시스템을 위한 와이어 시스템 및 구성 요소

    전자 배치 기록

    제조 배치에 대한 완벽한 제조 감사 추적 제공

    전자 설계 자동화(EDA)

    전자 시스템 설계, 시뮬레이션, 검증, 제조 및 테스트

    전자기기 이력기록(eDHR)

    실시간 오류 방지를 통해 오류 최소화 및 추적성 향상

    전자 작업 지침

    직관적인 단계별 절차 및 작업 수행

    임베디드 소프트웨어

    특정 기능을 제어하기 위해 PC가 아닌 장치 내에서 특수 프로그래밍

    엔지니어링 자동화

    사용자 정의 규칙에 따라 설계 및 문서 자동 생성

    장비 유지 보수 관리

    장비 사용량 추적 및 예방 및 수정 유지보수 관리

    필드 솔버

    회로 및 회로 기판 설계의 전기적 성능 분석 및 최적화

    FEA (유한 요소 해석)

    제품과 어셈블리의 가상 모델링 및 시뮬레이션

    폼보드 설계

    하네스 설계 데이터의 일대일, 실물 크기 표현 다이어그램

    G-K

    제너러티브 설계

    인공 지능 알고리즘으로 제품에 대한 잠재적 설계 생성

    IBS QMS

    품질, 생산, 추적성 및 규정 준수 노력 제어

    산업용 3D 프린팅

    CAD 디지털 파일에서 솔리드, 3D 객체 생성

    ISA-95 프레임워크 및 계층

    엔터프라이즈 및 제어 시스템 통합

    ISO 9001

    제품이 고객 및 규제 요구 사항을 충족함을 입증합니다.

    JIT(Just-In-Time) 스케줄링

    소모품 입고와 완제품 배송 사이의 시간 최소화

    L-P

    린 제조

    폐기물을 최소화하면서 제조 시 자원의 효율적인 사용을 우선시합니다.

    소등 공장

    현장에서 사람의 개입 없이 어둠 속에서 작동

    로트 추적성

    공급망 전반에서 제조의 모든 측면을 추적

    유지 보수, 수리 및 점검(MRO)

    고부가가치 물리적 자산의 지속적인 서비스 요구 사항 해결

    주문 제작(MTO)

    고객 주문이 접수되면 제조 시작

    재고 생산(MTS)

    예상 제품 수요에 따라 제조 계획 및 예약

    MBOM(Manufacturing Bill of Materials)

    특정 제품을 생산하는 데 필요한 모든 재료와 부품을 나열하고 무엇을 만들어야 하는지 작업 현장에 알려줍니다.

    제조 능력 계획

    최대 생산량을 예상 수요와 비교하여 플랜트의 생산량을 극대화합니다.

    제조 규정 준수

    제조업체가 충족해야 하는 기술적, 법률적, 기업 요구 사항 및 규정

    제조 비용 관리

    비용을 최적화하는 동시에 품질과 효율성을 보장합니다.

    제조 인텔리전스

    실시간 데이터 통합, 분석 및 통찰력을 통한 효율성 향상

    제조 운영 관리(MOM)

    end-to-end 제조 공정의 효율성과 효과 최적화

    제조 계획 및 관리

    디지털 도구 및 데이터 인사이트를 사용하여 리소스, 프로세스 및 일정을 조정합니다.

    제조 품질

    생산 사양 및 표준을 준수하여 제품의 일관된 우수성을 보장합니다.

    제조 자원 관리(MRP II)

    고급 소프트웨어, 비용 절감, 생산 간소화 및 적시 납품을 통한 자원 최적화

    제조 스케줄링 소프트웨어

    제조 환경, 자원 및 제약 조건을 모델링하여 일정 결정 지원

    제조 시뮬레이션

    컴퓨터 모델을 사용하여 제조 방법 및 절차를 디지털 방식으로 테스트

    마스터 배치 레코드(MBR)

    세부 공정과 성분을 통한 생산 안내

    마스터 제작 일정

    제조업체가 어떤 제품을 언제, 얼마만큼 생산할 것인지 명시합니다.

    재료 압출

    가열된 노즐을 사용하여 스풀에서 열가소성 층을 증착하는 3D 물체를 층별로 제작합니다.

    자재 분사

    재료의 작은 핀 포인트를 층별로 정밀하게 증착

    자재 소요량 계획(MRP I)

    자재 조달 및 생산 일정 최적화

    미션 엔지니어링

    프로젝트의 각 단계에 대한 기능의 계획, 분석, 구성 및 통합을 평가합니다.

    모달 해석

    선형 구조의 동적 특성 연구

    소음 및 진동 테스트

    시스템 및/또는 구성 요소의 음향 특성 분석

    부적합 관리

    품질 이벤트의 식별 및 문서화, 최종 처리로 이어지는 검토 및 조사 가능

    종이 없는 제조

    종이 기반 시스템을 효율적인 전자 시스템으로 교체

    Physical Asset Configuration

    포괄적인 디지털 트윈으로 제조된 품목 또는 자산의 현재 구조와 구성을 캡처합니다.

    물리적 자산 관리

    생산된 품목 또는 자산의 전체 수명 주기 관리

    PBF (Powder bed fusion)

    다양한 산업 분야에서 3D 기능 부품 프린팅

    Preactor APS

    고급 계획 및 스케줄링 도구를 사용하여 제조 운영의 동기화를 개선합니다.

    공정 제조

    재료를 혼합하고 일련의 작업을 실행하여 상품을 생산합니다.

    제품 데이터 관리(PDM)

    안전한 데이터 관리, 프로세스 지원, 변경 및 구성 관리 지원

    생산관리

    생산을 위한 자원과 프로세스의 최적화를 전략적으로 계획하고 감독합니다.

    큐유

    품질 기준

    일련의 우수한 관리 관행을 통해 일관된 생산 및 제품 품질을 달성하고 입증합니다.

    규제 준수

    산업 법규를 준수하여 윤리적 운영 및 제품 안전 보장

    리버스 엔지니어링

    기존 객체를 분해하고 연구하여 상세한 표현 또는 모델을 작성합니다.

    로보틱스 시뮬레이션

    로보틱스 모델을 사용하여 자동화된 생산 시스템을 가상으로 엔지니어링

    로보틱스 가상 커미셔닝

    로보틱스 시뮬레이션을 사용하여 실제 제어 시스템을 기반으로 동작 테스트

    선택적 레이저 소결(SLS)

    금속, 폴리머 및 세라믹 부품의 상세한 3D 프린팅을 다양하고 정밀하게 가능하게 합니다.

    서비스 자산 관리

    제조된 품목 또는 자산의 구성 및 서비스 상태에 대한 완전한 가시성 확보

    서비스 BOM(서비스 BOM)

    자산의 서비스 자재 요구 사항에 대한 관리되는 보기를 통해 진행 중인 설계를 특정 구성 요구 사항에 연결합니다.

    서비스 부품 관리

    필요할 때 부품을 사용할 수 있는지 확인

    작업 현장 제어

    주문 추적, 자원 관리, 위험 완화 및 실시간 데이터 모니터링을 통해 생산 프로세스를 최적화합니다.

    SIMATIC IT

    SIMATIC IT 제조 실행 시스템 소프트웨어 포트폴리오는 이제 Opcenter의 일부입니다

    제조업의 식스 시그마

    이 공정 개선 방법으로 낭비를 최소화하고 보다 효율적으로 제품을 생산합니다.

    통계적 공정 관리(SPC)

    제조 프로세스를 모니터링하고 실시간 데이터를 분석하여 일관성, 품질 및 효율성을 보장합니다.

    스테레오리소그래피

    액체를 고체 3D 모양으로 경화시켜 고정밀 프로토타입 및 부품 제작

    동기식 기술

    이 모델링 접근 방식을 통해 3D 형상을 보다 직관적이고 효율적으로 조작하고 편집할 수 있습니다

    시스템 시뮬레이션

    새로운 시스템을 설계하거나 기존 시스템을 개선하는 동안 효율성을 극대화합니다.

    V-Z

    Vat 광중합

    3D 부품 생산을 위한 경화 수지 활용

    와이어 하네스 엔지니어링

    이 개발 프로세스를 통해 시스템 전체에 전력을 안전하고 안정적으로 분배합니다.