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중장비 제조 공장의 팀장이자 엔지니어.

중장비 디지털 스레드

중장비를 위한 스마트 제조

중장비 스마트 제조 기술을 사용하여 고객이 요구하는 기계를 효율적이고 지속 가능한 방식으로 만들어 글로벌 시장에서 승리하십시오. 폐쇄 루프 제조 접근 방식을 채택하고 무결점 중장비 제조를 위해 노력하여 이윤을 개선합니다.

스마트 장비 제조를 통한 협업 추진

중장비 설계, 엔지니어링 및 제조를 연결하여 제조 가능성 문제와 기회를 조기에 발견하십시오. 제조 인텔리전스를 구축하여 고도로 구성 가능한 중장비의 생산을 더 잘 계획하고 마스터할 수 있습니다. 글로벌 제조 에코시스템 전반에 걸쳐 폐쇄 루프 제조 접근 방식을 배포하여 모든 곳에서 무결점 제조를 위해 노력하십시오.

중장비 스마트 제조 과제 극복

경쟁이 치열한 비즈니스 환경에서 마진을 보호하십시오. 혼합 모델 생산을 효과적으로 추진하여 차별화하십시오. 파트너 및 공급업체를 포함한 전체 스마트 제조 에코시스템과 긴밀하게 협력하여 지속 가능성 및 혁신 목표를 달성하십시오.

5-7%

월별 비용 절감

공장 디지털 트윈을 사용하여 생산 일정을 재설계하여 초과 근무 요구 사항을 압축하고 월별 비용을 5-7% 절감했습니다. (McKinsey & Company)

70%

맞춤형 제품을 기대하십시오

기계 고객의 70%는 3년 전보다 더 개인화되거나 맞춤화된 제품을 기대합니다. (베인앤컴퍼니)

90%

공급업체로 인한 지속가능성 리스크

기업이 지속가능성에 미치는 영향의 최대 90%는 기업의 공급망에서 발생합니다. (프라이스워터하우스쿠퍼스)

장비 제조 솔루션

제조와 엔지니어링을 연결합니다

기업 전반에 걸쳐 기업 인텔리전스를 활용하여 중장비의 스마트한 제조 결정을 내리고 모든 곳에서 무결점 제조를 달성하십시오.

제조업을 다음 단계로 끌어올리고 마진을 보호하면서 차세대 제품을 제공하기 위한 세 가지 핵심 경로가 있습니다.

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장비 설계와 제조 간의 시너지 효과를 달성하여 공유 데이터 환경에서 양방향 정보 교환을 가능하게 합니다. 제조 가능성 문제와 기회를 조기에 발견하여 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 설계와 제조 간의 공통 디지털 스레드를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 제조 공정 개발을 미리 로드합니다.
  • 두 영역 간에 공통 디지털 언어를 사용합니다.
  • 하나의 팀으로 변경 요청 관리

중장비 제조업체는 다음을 달성할 수 있습니다.

15%

정시 납품 증가

고급 일정 관리 및 계획은 운영 계획을 최적화하여 고객과의 커뮤니케이션을 개선하고, 제조 유연성을 개선하고, 정시 납품을 15% 증가시켰습니다. (마사바)

3x

프로세스 데이터 준비 시간 단축

전사적 제품 라이프사이클 관리 환경을 배포함으로써 설계와 프로세스 간의 상호 작용이 향상되고 신제품/신제품에 대한 데이터 준비 시간이 15일에서 약 5일로 단축되었습니다. (줌리온)

95%

작업 오류 발생 감소

여러 부서 간의 협업을 통해 작업 오류 또는 실수 발생률을 95% 이상 줄였으며 제품 정보 및 계획 데이터의 재사용을 통해 작업 효율성을 50% 이상 높였습니다. (에버다임)

고객 성공사례

마사바

Masaba Canada, Opcenter APS를 통해 OTD(정시 납품) 15% 향상
Case Study

채굴 장비 제조의 운영 효율성 향상

회사:Masaba Canada

업종:중장비

위치:온타리오 클락스버그, Canada

Siemens Software:Opcenter APS

Masaba는 항상 고객 응답력과 경험을 개선하고 있으며, Opcenter는 작업 주문 타임라인을 이해하고 납기와 관련하여 고객에게 신속하게 응답할 수 있도록 지원했습니다.
John Elmes, Manufacturing Manager, Masaba Canada
제조의 디지털화

리소스 라이브러리 살펴보기

전 세계적으로 효율적이고 지속 가능한 혼합 모델 생산을 추진합니다. 설계와 제조를 연결하여 새로운 설계와 변경 요청을 원활하게 실현할 수 있습니다. 계획, 실행 및 품질과 같은 분야를 통합하여 프로세스를 사전에 가상으로 평가하고 실행 데이터를 기반으로 개선합니다. 모든 글로벌 제조 운영에 대한 노하우를 구축하고 모든 곳에서 무결점 제조를 위해 노력하십시오.

중장비 공장의 제조 엔지니어.

Smart Manufacturing solutions로 무결점 달성

고성능 부품 제조

통합 소프트웨어 시스템을 사용하여 부품 제조 프로세스를 프로그래밍, 시뮬레이션 및 연결

조립 계획 소프트웨어

MBOM(Manufacturing Bill of Materials) 및 BOP(Bill of Process)를 작성하고 관리합니다.

제조 시뮬레이션

제조 프로세스의 포괄적인 디지털 트윈을 모델링, 시뮬레이션 및 최적화합니다.

고급 제조 계획 및 스케줄링

효율적인 생산을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화하며 고객 서비스를 개선합니다.

제조 실행 소프트웨어

기업 전반에서 생산 및 프로세스 가시성, 제어 및 최적화를 조정합니다.

품질 및 규정 준수 관리

고객의 기대를 뛰어넘고 프리미엄 품질의 제품을 제공합니다.

자주 묻는 질문

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웨비나

온디맨드 웨비나 | 중장비 제조의 디지털 스레드

온디맨드 웨비나 | Smart engineering & collaborative solutions:

온디맨드 웨비나 | 높은 동적 선삭

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자료실 | Manufacturing Process Planning

리소스 라이브러리 | High Performance part manufacturing

리소스 라이브러리 | 제조 운영 관리

자료

전자책 | 복잡한 공급망에서의 생산 계획

eBook | 생산 현장 통합으로 생산성과 지속 가능성 향상

Ebook | 디지털 제조로 성공하기 위한 6가지 핵심 요소

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