부품 제조업체는 지속 가능하고 복잡한 고품질 부품을 설계하고 생산해야 하는 과제를 안고 있습니다. 동시에 로트 규모가 줄어들고 경쟁이 치열해지면서 수익을 내기가 그 어느 때보다 어려워졌습니다. 성공적인 기계 공장은 커넥티드 디지털 도구, 애플리케이션 및 프로세스를 사용하여 협업을 최적화하고 워크플로우를 자동화합니다.
이제 기계 공장은 전체 부품 생산 작업을 연결하고, 데이터 전송 및 중복을 줄이고, 협업을 개선하고, 프로세스를 자동화하는 디지털 도구를 수용해야 할 때입니다.
부품 설계 및 CAM 프로그래밍을 자동화하는 소프트웨어 기능을 통해 부품을 보다 빠르게 생산할 수 있으며, 이를 제작하는 데 필요한 다양한 도구의 수를 크게 줄일 수 있습니다. (그로브)
CAD와 CAM 간의 자동 데이터 전송으로 생산 효율성을 개선한 다음 통합 시뮬레이션 및 검증을 사용하여 잠재적인 프로그래밍 오류를 줄일 수 있습니다. (ASM 퍼시픽 테크놀로지)
검사 프로그래밍 기능을 자동화하여 가동 중단 시간을 줄이고 시각화 및 분석을 위해 검사 데이터를 디지털 트윈 모델에 직접 공급합니다. (밀)
디지털화를 통해 부품 제조가 오늘날의 현대적인 환경에서 성공하는 데 필요한 시스템과 기능을 표준화하고 중앙 집중화하며 우선순위를 지정할 수 있습니다.
Optimize machine processes with automation by reusing proven project data to program numerical controls. Automated processes deliver consistent results, reduce energy consumption and improve overall quality.
Drive efficient end-to-end manufacturing with a single collaborative environment to design, simulate, manufacture and execute high-quality parts. Increase operational efficiency with expedited machining processes and manufacturing planning.
Create complex geometries that would be difficult or impossible to achieve with traditional machining methods. Additively manufactured parts are often stronger and lighter than their traditionally manufactured counterparts.
기계 가용성을 표시하는 고급 계획 및 스케줄링 소프트웨어를 사용하여 보다 정확한 제조 시간을 계산할 수 있습니다. (양식)
더 적은 절삭 패스를 포함하도록 공작 기계 경로를 최적화하여 가공 주기를 줄이고 공구 수명을 연장합니다. (WA 파이퍼)
적층 제조 기술을 통해 즉시 부품 생산 수요를 충족하는 매우 복잡한 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다. (Schubert Additive Solutions)
NX CAD, NX CAM 및 Mold Wizard를 갖춘 Tech인 Mec-Plast는 공압 밸브 및 솔레노이드의 설계 및 생산을 위한 컨설팅 서비스를 제공합니다.
회사:Either Tech
업종:항공우주 및 방위
위치:Kaohsiung City, Taiwan
Siemens Software:NX, Solid Edge
기계 공장을 디지털화하고 기계 제조업체가 필요로 하는 복잡한 고품질 부품 및 구성 요소를 제공합니다. 슈나이더 일렉트릭의 소프트웨어 솔루션은 기업이 운영 효율성을 높이고 품질 목표를 초과 달성하며 경쟁사보다 더 빨리 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다.
부품 제조는 기계 부품을 만드는 프로세스입니다. 여기에는 공압 호스에서 기어 및 모터에 이르기까지 모든 것이 포함될 수 있습니다. 기계는 구성 요소 없이는 작동할 수 없기 때문에 정확하고 지속 가능한 고품질 부품을 만드는 것이 중요합니다.
이러한 부품의 설계, 제조 및 배송을 연결하는 디지털 솔루션은 프로세스의 모든 단계를 가속화하여 기계 제조업체가 기계를 계속 가동하는 데 필요한 구성 요소를 필요할 때 확보할 수 있도록 합니다.
www.sw.siemens.com/en-US/technology/industrial-3d-printing/">적층 제조 은 기계용 3D 프린팅 부품 공정입니다. 적층 제조를 통해 부품 제조업체는 매우 정교한 형상으로 더 강하고 가벼우며 지속 가능한 부품을 만들 수 있습니다.
적층 제조는 기계 공장에서 기계 부품을 설계하고 제조하는 방식을 혁신하여 보다 에너지 효율적인 기계를 만드는 데 도움이 될 수 있는 가능성을 가지고 있습니다.
적층 제조를 통해 부품 제조업체는 기존 제조로는 제공할 수 없는 고도로 맞춤화된 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 맞춤화 속도는 부품 제조업체에게 치열한 환경 속에서 경쟁력 있는 차별화를 제공합니다.
적층 제조는 시장 출시 시간을 단축하고 예비 부품의 배송 및 창고 보관 방식을 변화시키고 있습니다.
예, 적층 제조는 부품을 만들 수 있는 잠재적인 재료 풀을 넓히기 때문에 지속 가능합니다. 특정 재료는 다른 재료보다 더 친환경적이지만 재료는 기계의 에너지 소비 및 배출에 영향을 줄 수도 있습니다.
또한 적층 제조 공정은 일반적으로 기존 가공 방법과 비교할 때 부품을 만드는 데 더 적은 재료가 필요합니다.
Agile Part Manufacturing은 부품 준비 및 제조 실행 작업을 디지털화합니다. 상호 연결된 다중 기계 시스템을 사용하여 plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/">CNC 기계프로그래밍하고, 워크플로를 자동화하고, 모션 제어를 관리하고, 새 부품을 생성할 수 있습니다.
디지털 도구는 가공 작업을 시뮬레이션하여 기계 공장의 비용과 성능을 최적화할 수 있습니다.
통합 제조 운영은 귀사의 plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/part-quality-control/">설계, 품질 및 부품 생산 시스템을 연결합니다. 이 연결은 명확한 데이터 가시성을 제공하여 프로젝트를 재사용하고 확장하는 동시에 부품에 일관성과 지속 가능성을 부여하는 데 도움이 됩니다.
처음부터 끝까지 데이터 흐름을 개선하면 부품에 오류가 적고 수익성이 높은 비즈니스 운영이 가능합니다.