지속 가능성에 대한 전 세계적인 요구는 장비 혁신과 전기화를 요구하며, 이는 또한 제품 복잡성을 증가시킵니다. 개발 과정에서 따라잡기 위해 제조업체는 공급업체를 포함한 모든 이해 관계자 간의 역동적인 협업을 촉진해야 합니다. MBSE 접근 방식을 채택하면 모든 사람이 단일 환경 내에 통합되어 공통의 목표에 완전히 집중됩니다.
정의된 아키텍처가 정보에 입각한 의사 결정으로 이어지는 환경을 조성하여 제품 신뢰성을 개선하고 조직 전체의 효율성을 높입니다. 완전히 통합된 솔루션으로 중장비 설계 프로세스를 제어하십시오.
도메인과 공급업체를 효율적이고 안전하게 통합하는 동시에 프로세스 후반에 문제를 발견할 위험을 제거합니다.
모든 장비 개발 이해 관계자가 통합 제품 아키텍처를 통해 공통의 목표를 달성하도록 합니다. 다양한 하위 시스템이 서로 상호 작용하는 방식을 정의합니다. 이전 개발 프로그램 또는 공급업체의 하위 시스템 모델 설명을 쉽게 복구할 수 있습니다.
다중 도메인 제품 개발을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
시스템 설계 시스템을 통해 모든 이해 관계자를 위한 활동을 동시에 최적화하고 검증합니다. 모든 이해 관계자가 변경 사항과 변경 사항이 자신에게 미치는 영향을 이해하도록 합니다. 혁신적인 접근 방식으로 차세대 솔루션 설계
변경 관리 및 워크플로 도구를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.
공급업체를 포함한 다양한 이해 관계자로부터 제공되는 모든 데이터를 동기화하여 정확한 단일 BOM(Bill of Materials)을 생성하고 관리합니다. 위험 부담 없이 외부 노하우 활용
공급업체와의 협업을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
공급업체 협업은 일단 시작되면 거의 눈에 띄지 않게 공급업체 혁신으로 발전할 수 있으며, 구성 요소를 개선하기 위한 공동 노력은 완전히 새로운 디자인 아이디어의 생성으로 이어질 수 있습니다. (맥킨지 앤 컴퍼니)
협업 환경은 도메인과 시스템의 모든 요소에 대한 완전한 추적성을 제공하여 이해 관계자가 변경의 결과를 완전히 이해할 수 있도록 지원함으로써 비용 및 일정 영향을 완화합니다. (딜로이트)
혁신 기업들은 이미 모델 기반 엔터프라이즈(MBE) 기능의 이점을 알고 있습니다. 그들은 레거시 사고, 프로세스 및 시스템에 의해 제약을 받지 않으며 완전한 모델 기반 접근 방식을 채택했습니다. (딜로이트)
많은 경우 이해 관계자는 사일로화된 관점으로 인해 시스템 분해를 다르게 이해하며, 이로 인해 불필요한 혼란과 갈등이 발생하며, 추적 가능한 근거가 있는 권위 있는 위치에서 시스템 통합을 캡처하면 완화할 수 있습니다.
중장비 제품 개발을 위한 MBSE 접근 방식을 수용하여 디지털화 여정의 다음 단계로 나아가기 위한 핵심 요소를 알아보십시오. 점점 더 환경과 연결되는 복잡한 제품에 대해 체계적이고 요구 사항에 따라 작업하고, 파트너 및 공급업체와의 협업을 간소화하고, 전반적인 품질 및 지속 가능성을 개선하고, 궁극적으로 위험을 줄입니다.
MBSE는 중장비 제조업체가 체계적으로 작업하고 잘 정의된 인터페이스를 갖춘 명확한 아키텍처에서 시작하여 요구 사항에 지속적으로 집중할 수 있도록 지원하므로 모든 사람이 통합 게이트웨이에서 예상치 못한 상황을 피하면서 더 넓은 그림에서 자신의 역할을 이해할 수 있습니다. 이 접근 방식은 또한 파트너와 공급업체를 포함한 모든 제품 개발 이해 관계자 간의 협업을 촉진하는 데 도움이 됩니다. MBSE를 통해 연결하면 모든 사람이 공유된 최신 정보를 기반으로 작업합니다. 이는 자동으로 효율성 향상, 실수 위험 감소 및 제품 품질 향상으로 이어집니다. MBSE 접근 방식은 또한 신뢰성, 가용성, 유지보수성 및 안전성(RAMS) 및 지속 가능성과 같은 측면에서 작업할 수 있는 직접적인 기회를 제공합니다. 그 장점은 개별 개발 프로그램을 넘어섭니다. 또한 MBSE는 제품 그룹 간에 시스템 및 하위 시스템에 대한 모델 기반 설명을 공유하고, 표준화를 추진하면서 궁극적으로 개발 프로그램 전반에서 시스템 및 개념의 재사용을 촉진하는 모범 사례를 캡처하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 조직의 효율성을 높여 궁극적으로 시장 출시 시간을 단축하고 더 빠르게 혁신할 수 있습니다.
조직에서 MBSE 접근 방식을 수용하려면 이를 용이하게 하는 PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템이 필요합니다. 그러나 MBSE의 목표는 PLM 시스템처럼 전체 유효 수명 동안 모든 개별 제품을 추적하는 것만이 아닙니다. MBSE를 사용하면 인터페이스에서 하위 시스템 간의 상호 작용에 집중할 수 있으므로 개별 이해 관계자가 개발 프로세스 후반에 발생할 때 수정하는 데 비용이 많이 드는 실수를 유발하지 않도록 할 수 있습니다. MBSE는 또한 조직 차원에서 보다 글로벌한 방식으로 작업을 수행합니다. 품질과 신뢰성을 개선하고 모든 개별 제품뿐만 아니라 프로그램 전반에 걸쳐 비용을 절감할 수 있는 기회를 찾을 수 있습니다. 이는 모범 사례를 포착하고, 프로세스를 표준화하고, 공통성과 재사용에 집중함으로써 달성할 수 있습니다.
모델 기반 엔지니어링(MBE)은 제품 또는 구성 요소를 설계하고 개선하기 위해 시뮬레이션 기반 접근 방식을 채택하는 것을 말합니다. 모델 기반 시스템 엔지니어링(MBSE)을 사용하면 전체 제품의 서브시스템 통합, 인터페이스에서 발생할 수 있는 문제, 시스템과 주변 환경 간의 상호 작용에도 중점을 둘 수 있습니다. 시뮬레이션이 아닌 시스템 관점에서 설계 및 엔지니어링 문제를 살펴보는 것은 여러 분야의 조합으로 오늘날의 혁신적인 중장비를 설계할 때 중요합니다. 기계, 전기 및 전자 시스템, 소프트웨어는 종종 주변의 다른 시스템과 연결됩니다. 중장비 설계 및 엔지니어링 중에 여러 팀의 작업이 어느 시점에서 함께 이루어져야 하며, 이 경우 정렬 불량, 잘못된 데이터 등과 같은 실수가 쉽게 발생할 수 있습니다.
혁신적인 중장비를 제공하기 위해 MBSE는 제품 설계가 많은 부서의 공동 작업이기 때문에 없어서는 안될 필수 요소가 되었습니다. 오늘날 고객이 기대하는 범위 내에서 기계와 전기 및 전자 시스템 및 소프트웨어를 결합할 때 업계에서 입증된 철저한 프로세스 디지털화를 구축하는 것이 경쟁력을 유지하는 유일한 방법입니다. 그렇지 않으면 복잡한 장비가 가져오는 복잡성을 마스터할 수 없으며 기계가 주변의 다른 시스템과 갖는 모든 상호 작용을 고려할 수 없습니다. 현재 수행 중인 작업의 핵심을 변경하는 것은 어려운 일이며 처음에는 모든 사람의 워크로드를 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 투자는 고객의 속도와 역량 및 요구 사항의 규모에 따라 필요합니다. 가장 좋은 출발점은 경험이 풍부한 전담 파트너와 협력하여 성숙도 평가를 실시한 다음, 고유한 디지털 로드맵을 공동으로 정의하고 구현하는 것입니다. 이 접근 방식은 가장 시급한 문제를 해결하고 최대 이익을 위한 전략에 부합합니다.