컴포넌트 제조를 위한 신제품 출시

NPI는 제품 아이디어를 완전히 재현할 수 있는 완성된 최종 제품으로 변환하기 위한 구조화된 프로세스입니다. 통합 NPI(신제품 출시) 프로세스는 제품 포트폴리오가 시장 요구에 부합하도록 보장하고 구성 가능한 모듈식 설계 방식을 지원해야 합니다.

디지털화는 컴포넌트 제조의 프로세스를 개선하는 데 매우 중요합니다. 클라우드 기반 도구를 사용하면 비즈니스의 효율성, 속도, 수익 결과를 높일 수 있습니다. 디지털 트윈은 설계, 제품 계획, 카탈로그 생성, 제조 영역을 비롯한 모든 제품 데이터에 대한 단일 보기를 제공합니다. 이를 통해 제품 개발 목표를 조정하고 표준화된 프로세스로 일관성을 높여 품질을 향상할 수 있습니다. 영역의 기능을 강화하여 변화하는 고객 요구사항에 대한 내부 요구의 균형을 맞추고 확인하여 신속하게 계획, 일정 수립, 실행, 출시할 수 있습니다.

Siemens의 디지털 솔루션을 활용하여 컴포넌트 제조에서 제품 수익성을 제어 하고 초기 라이프사이클 비용을 절감할 수 있습니다. 클라우드를 사용하여 공급망 공급업체, 유통 네트워크 파트너와 더 빨리 연결하며 외부 비용 지출을 효율적으로 파악하고 관리할 수 있습니다. 디지털 트윈을 사용하여 에너지 사용을 줄이고 비용 효율적이고 지속 가능한 재료를 구현합니다.

Siemens의 디지털 솔루션을 사용하여 제조 비용을 낮추고 비즈니스의 수익을 높일 수 있습니다. Siemens의 솔루션은 비용 관리를 설계, 품질, 제조, 가변성 관리와 통합하여 강력하고 안전한 클라우드 인프라에서 조정을 촉진합니다. 비용 엔지니어는 조기에 협업하여 잘못된 의사 소통을 줄이고 제품 개발을 수익성 있고 지속 가능한 옵션에 초점을 맞출 수 있습니다. 제품 신뢰성을 향상하여 반복 주문 수익을 확보하고, 코드를 재사용하여 신속하게 맞춤화하고 확장함으로써 그 어느 때보다 수익성 높은 커미셔닝 요청을 충족할 수 있습니다.

장비, 컴포넌트 제조업체는 PLM(제품 라이프사이클 관리)과 통합된 QMS(품질 관리 시스템)를 사용하여 품질을 최우선으로 합니다. QMS는 자체적으로 제품 결함, 부적합을 추적하는 동시에 생산이 규정, 보증 표준, 품질 관리 프로토콜을 준수하도록 보장할 수 있습니다. 제조업체는 품질 시스템과 신제품 출시 개발을 통합함으로써 더 높은 품질의 컴포넌트를 생산할 수 있습니다.