중장비를 위한 엔지니어링 시뮬레이션

중장비를 위한 성능 엔지니어링은 에너지 효율성, 안전, 편안함 등을 포함한 모든 성능 요구 사항 간의 적절한 균형을 찾는 것입니다. 그러나 오늘날의 중장비 제품이 점점 더 복잡해짐에 따라 이러한 균형 조정 작업을 제어하는 것이 매우 어려워지고 있습니다. 가능한 파라미터 조합이 너무 많고 이러한 파라미터가 상호 작용하는 방식이 항상 직관적이지는 않으며, 특히 소프트웨어가 관련된 경우 더욱 그렇습니다. 반복적인 물리적 프로토타이핑을 기반으로 하는 고전적인 반복 접근 방식으로는 성공할 수 없습니다. 따라서 중장비에 대한 엔지니어링 시뮬레이션이 설계를 주도할 수 있는 프로세스가 필요합니다. 당사의 소프트웨어에는 이를 가능하게 하는 정확성과 솔루션 속도를 결합한 엔지니어링 시뮬레이션 도구가 포함되어 있습니다. 이러한 시뮬레이션 도구는 강력한 테스트 솔루션과 결합되어 모델링 현실감을 개선하고 최종 프로토타입 검증 테스트를 수행합니다.

포괄적인 디지털 트윈을 만들려면 항상 최신 상태로 유지되고 적용되는 모든 매개변수 변경 사항과 동기화되는 매우 사실적인 모델 및 데이터 세트를 개발해야 합니다. 이를 통해 실제 상태에서 장비의 실제 동작을 예측할 수 있습니다. 장비 설계 및 성능 최적화 중 예측 성능 엔지니어링 을 위한 당사의 솔루션이 바로 그 역할을 합니다. 개념에서 최종 검증에 이르기까지 모든 제품 개발 단계에서 모든 물리학과 분야를 동시에 고려할 수 있으므로 모델이 현실을 완전히 반영할 수 있습니다. 주로 1D 시스템 시뮬레이션 및 3D 분석을 기반으로 하는 다양한 기술과 솔루션의 조합을 통해 이를 달성하므로 모든 상황과 단계를 처리할 수 있습니다. 물리적 테스트 솔루션을 추가함으로써 실제 데이터를 활용하여 물리적 특성, 경계 조건 및 듀티 사이클에 대한 더 나은 모델링 가정을 할 수 있습니다.

시뮬레이션과 테스트를 통합하는 것은 Siemens 중장비용 예측 성능 엔지니어링 솔루션의 핵심입니다. 제품 개발 프로세스가 여러 분야 제품의 증가하는 복잡성을 마스터하기 위해 점점 더 시뮬레이션 중심이 됨에 따라 많은 사람들이 물리적 테스트 의 중요성이 줄어들었다고 잘못 가정합니다. 오늘날의 혁신적인 장비를 설계하기 위해 새로운 기술을 탐색할 때는 모델링 가정을 검증하고 사실적인 시뮬레이션을 달성하기 위해 지속적인 테스트가 필요합니다. 테스트는 프로토타입 검증 및 인증에 항상 중요하며, 소프트웨어 기반 기능이 다양한 수명 주기 단계 간의 경계를 모호하게 됨에 따라 보다 지속적인 흐름으로 과제가 이루어질 것입니다. 시뮬레이션 및 테스트 활동은 별도의 워크플로우에서 발생해서는 안 됩니다. 그들은 시너지 효과를 낼 수 있도록 동일한 플랫폼의 일부여야 합니다. Siemens는 두 가지 환경을 하나의 솔루션 오퍼링에 결합하는 유일한 파트너입니다.

데이터 기반 운영을 가능하게 하는 전기화 및 디지털 혁신은 제품 설계 및 엔지니어링에 대한 매우 구체적인 요구 사항이 있는 중장비 트렌드입니다. 둘 다 기계 설계 와 E/E 시스템 설계 및 소프트웨어를 결합하기 때문에 다분야 설계가 필요합니다. 모든 성능 측면에는 여러 분야가 중요한 역할을 합니다. 수많은 매개변수가 상호 작용하며 기계의 작동 상태에 따라 값이 달라집니다. 많은 반복과 반복적인 프로토타이핑을 통해 분야를 하나씩 최적화하는 선형 엔지니어링 프로세스로는 이를 관리할 수 없습니다. 데이터 기반 작업을 가능하게 하려면 최신 모델을 기반으로 납품 후에도 성능 예측을 계속할 수 있는 기능이 필요합니다. Siemens 솔루션을 사용하면 변경, 제조 편차, 업그레이드, 마모 및 유지 보수를 포함하여 설계에서 현장에 이르기까지 각 개별 장비의 전체 이력을 추적할 수 있는 공통 환경을 통해 모든 제품 수명 주기 단계를 연결할 수 있습니다.