설계 엔지니어링

Siemens 엔지니어링 소프트웨어는 다양한 산업 분야에서 활용되어 설계, 시뮬레이션 및 제조를 위한 필수 도구를 제공합니다. 디지털 트윈 기술은 프로세스를 최적화하고 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 제품 개발에서 협업에 이르기까지 Siemens 소프트웨어는 전 세계 엔지니어링 프로젝트에서 혁신과 정밀도를 주도합니다.

• 산업용 기계 – 신제품 소개
• 배터리 – 산업용 배터리용 배터리 개발 가속화
• 자동차 – 차량 전기화
• 전자 – 전자 시스템 설계
• 의료 – 의료 기기 설계
• 의료 기기 - 설계 제어
• Consumer products – 소비재 디자인
• 소비재 – 엔터프라이즈 레시피 관리
• 에너지 및 유틸리티 – 발전소 설계
• 중장비 – 중장비 설계
• 중장비 - 엔지니어링 시뮬레이션
• 조선 해양 - 선박 설계 및 해양 공학

Siemens NX, Teamcenter, Simcenter 및 기타 Siemens Xcelerator 포트폴리오와 같은 고급 설계 소프트웨어를 사용할 때 엔지니어링 설계 프로세스는 기존 단계를 강력한 소프트웨어 기능과 통합하여 효율성, 정밀도 및 협업을 향상시킵니다. 제품 설계, 엔지니어링 및 제조를 위한 당사의 포괄적이고 통합된 소프트웨어는 CAD, CAM, CAE, PLM, 시뮬레이션 및 E/E 설계를 위한 다양한 도구를 제공합니다. 이러한 맥락에서 엔지니어링 설계 프로세스에는 다음과 같은 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 문제 정의 및 계획:
  • 모든 요구 사항 및 제약 조건을 포함한 엔지니어링 문제를 명확하게 정의합니다.
  • 도구를 사용하여 프로젝트에 대한 통찰력을 제공할 수 있는 유사한 과거 프로젝트 또는 템플릿을 검토하세요.
• 설계 및 모델링:
  • 제안된 솔루션의 상세한 3D 모델을 생성합니다. 이 단계에는 파라메트릭 및 직접 모델링 기술을 사용하여 부품 및 조립품을 개발하는 작업이 포함됩니다.
  • 필요에 따라 판금 설계, 곡면 모델링 및 기타 특정 요구 사항을 위한 고급 도구를 사용할 수 있습니다.
• 분석 및 시뮬레이션:
  • 의 통합 CAE 기능을 사용하여 기계적 응력, 열 조건, 유체 역학 등과 같은 다양한 조건에서 설계 동작을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
  • 시뮬레이션 결과를 기반으로 설계를 조정하여 성능 기준을 충족하고 무게, 강도 및 비용과 같은 요인에 맞게 최적화합니다.
• 프로토타이핑(가상 및 물리적):
  • 디지털 트윈 내에서 가상 프로토타입을 만들어 설계의 기능과 미학을 평가할 수 있습니다.
  • 물리적 프로토타입의 경우 CAM을 사용하여 제조 프로세스를 준비하거나 3D 프린팅 및 기타 신속한 프로토타이핑 기술을 위한 데이터를 내보냅니다.
• 평가 및 반복:
  • 사양 및 이해 관계자 피드백에 대해 설계를 검토합니다. 설계 소프트웨어 내에서 시각화 및 렌더링 도구를 활용하여 아이디어를 명확하게 제시할 수 있습니다.
• 상세 설계 및 문서화:
  • 설계를 마무리하고 제조 및 조립에 필요한 모든 세부 사항을 추가합니다.
  • 제조 및 제품 지원에 필요한 상세 도면, 조립 지침 및 기타 문서를 생성합니다.
• 제조 및 구현:
  • 디지털 트윈 및 통합 제조 시스템 내에서 제조 준비를 완료하여 생산 프로세스, CNC 가공 경로 등을 계획합니다.
  • 플랫폼을 통해 공급업체 및 제조업체와 직접 협업하고 설계 파일 및 사양을 공유할 수 있습니다.
• 제품 출시 및 피드백 분석:
  • 제품을 제조하고 출시한 후 성능에 대한 피드백을 수집합니다.
  • 지속적인 개선을 위해 피드백을 사용하고 학습한 내용을 향후 설계 프로젝트에 적용할 수 있습니다.

이 프로세스 전반에 걸쳐 Siemens Xcelerator 포트폴리오는 팀 구성원 간의 협업과 다른 소프트웨어 도구 및 플랫폼과의 통합을 촉진하여 제품 개발의 여러 단계에서 데이터가 원활하게 흐르도록 합니다. 이 포괄적인 접근 방식을 통해 개념에서 생산에 이르기까지 보다 효율적이고 효과적인 엔지니어링 설계 프로세스를 수행할 수 있습니다.

엔지니어링 설계 프로세스는 엔지니어링 분야에서 필수적인 방법론으로, 혁신과 문제 해결의 중추 역할을 합니다. 이러한 구조화된 접근 방식을 통해 엔지니어와 설계자는 복잡한 문제를 체계적으로 해결하여 추상적인 아이디어를 일상 생활을 개선하고 기술 발전을 주도하는 실질적인 솔루션으로 전환할 수 있습니다.

엔지니어링 설계 프로세스의 핵심은 다음과 같습니다.

• 복잡한 문제 해결: 복잡한 엔지니어링 문제를 이해하고 해결하기 위한 체계적인 접근 방식을 제공하여 솔루션이 실행 가능하고 효과적이며 혁신적임을 보장합니다.
• 제품 및 프로세스 개발 및 최적화: 신제품 개발과 기존 프로세스의 개선을 안내하고 효율성, 기능 및 사용자 요구에 중점을 두는 동시에 비용 효율성과 지속 가능성을 강조합니다.
• 분야 간 협업 및 규정 준수 촉진: 다양한 분야 간의 협업을 촉진하고 설계가 규제 표준, 안전 요구 사항 및 윤리적 고려 사항을 충족하도록 보장하여 잘 통합되고 규정을 준수하는 솔루션으로 이어집니다.

이 프로세스는 단순한 단계 그 이상입니다. 이는 제조, 기술 및 환경의 진화하는 요구에 적응하는 역동적인 프레임워크입니다. 엔지니어링 설계 프로세스는 지속적인 개선, 협업 및 혁신의 문화를 조성함으로써 오늘날의 과제를 해결할 뿐만 아니라 미래의 발전을 위한 토대를 마련하여 우리가 만드는 솔루션이 지속 가능하고 미래 지향적임을 보장합니다.

제품 엔지니어링 소프트웨어는 특히 기계 공학, 전기 공학 및 전자 공학 및 소프트웨어 공학과 같은 분야에서 제품의 설계, 개발, 테스트 및 관리에 사용되는 소프트웨어 도구 및 응용 프로그램 제품군을 말합니다. 이러한 도구는 최신 제품 개발 프로세스에 필수적이므로 엔지니어와 설계자는 그 어느 때보다 더 복잡하고 안정적이며 효율적인 제품을 그 어느 때보다 빠르게 만들 수 있습니다.

제품 엔지니어링 소프트웨어의 주요 범주와 기능은 다음과 같습니다.

• CAD(Computer-Aided Design) CAD 소프트웨어는 제품의 상세한 2D 또는 3D 모델을 만드는 데 사용됩니다. 이를 통해 제품 설계를 시각화, 시뮬레이션 및 분석할 수 있으므로 다양한 설계 옵션을 탐색하고 설계 프로세스 초기에 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다.
• CAE(Computer-Aided Engineering) CAE 소프트웨어에는 엔지니어가 응력, 열, 유체 역학 등과 같은 다양한 조건에서 설계 성능을 평가하는 데 사용하는 시뮬레이션 및 해석 도구가 포함되어 있습니다. CAE 도구는 성능, 안전 및 표준 준수 를 위해 설계를 최적화하는 데 매우 중요합니다.
• CAM(Computer-Aided Manufacturing) CAM 소프트웨어는 컴퓨터에서 생성된 모델 및 도면에서 직접 제조 프로세스를 계획, 관리 및 제어하는 데 사용됩니다. 여기에는 공작 기계 경로 생성, CNC 기계 프로그래밍 및 생산 워크플로 계획을 위한 기능이 포함되어 있어 설계와 제조 간의 격차를 해소하는 데 도움이 됩니다. 수상 내역을 확인하세요.
• 제품 라이프사이클 관리(PLM): PLM 소프트웨어는 시작부터 엔지니어링 설계 및 제조, 서비스 및 폐기에 이르기까지 제품의 전체 수명 주기를 관리하는 데 도움이 됩니다. 사람, 데이터, 프로세스 및 비즈니스 시스템을 통합하여 기업과 확장된 기업을 위한 포괄적인 정보 백본을 제공합니다.
• EDA(전자 설계 자동화) 전자 부품과 관련된 제품의 경우 EDA 소프트웨어는 인쇄 회로 기판(PCB) 및 집적 회로(IC)와 같은 전자 시스템을 설계하고 분석하는 데 사용됩니다. EDA 도구는 엔지니어가 회로도를 생성하고, PCB를 레이아웃하고, 전자 회로를 시뮬레이션하여 신뢰성과 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

설계 엔지니어링에 지속 가능성을 통합하기 위해 Siemens 소프트웨어는 생산 수명 주기 전반에 걸쳐 지속 가능한 관행을 향상시키는 고급 솔루션을 제공합니다. 한 가지 주요 혁신은 디지털 트윈 기술로, 이를 통해 프로세스의 가상 모델을 생성할 수 있습니다. 이를 통해 물리적 시험 없이 운영을 시뮬레이션하고 최적화하여 낭비를 줄이고 에너지를 절약하며 원자재 사용을 최소화할 수 있습니다.

또한 Siemens 소프트웨어는 제품 개발의 초기 단계부터 환경 영향 고려 사항을 통합하여 지속 가능한 설계를 지원합니다. 지속 가능성 기준을 설계 및 엔지니어링 프로세스에 포함시킴으로써 보다 효율적이고 자원 집약적이지 않은 제품을 개발할 수 있습니다.

또한 Siemens 엔지니어링 도구는 실시간 데이터 및 분석을 제공하여 제조 프로세스의 지속적인 개선을 촉진합니다. 이를 통해 비효율성을 식별하고, 운영을 최적화하고, 에너지 절약 조치를 구현하여 보다 지속 가능한 제조 환경에 기여할 수 있습니다. Siemens가 산업 전반에서 지속 가능성을 추진하는 방법을 읽어보세요.