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マスター生産スケジュール

マスター生産スケジュール (MPS) は、メーカーがいつ、どのような製品を、どのくらいの量で生産するかを明確にするものです。

マスター生産スケジュールとは何か。

マスター生産スケジュールは、販売需要と製造能力を結びつけます。マスター生産スケジューリングの目的は、納期厳守を最大化しながら過剰在庫を最小限に抑える現実的な計画を作成することです。マスター生産スケジューリング・ソフトウェアは、最新の詳細計画とスケジューリング (APS) ソフトウェアの一要素です。

マスター生産スケジューリングは動的なプロセスであり、マスター生産スケジューリング・ソフトウェアは、需要や生産能力の変化を迅速に組み込むように設計されています。実際の注文データと生産能力データを抽出して、マスター生産スケジュールが最新の情報に基づいていることを確認します。マスター生産スケジュールの計算は、予測、既知および予測される注文、主要な生産能力制約、在庫レベル、在庫バッファ要件、研究開発などの部門からの要求を考慮します。マスター生産スケジューリング・ソフトウェアは、マスター生産スケジュールを自動的に生成しますが、特定のニーズや目的に対応するために手動で調整することもできます。

さらに、マスター生産スケジューリング・ソフトウェアでは、計画された生産量をスケジュールされた生産量で上書きすることができます。その後、マスター生産スケジュールは、現在の条件に合わせて再計算されます。

詳細計画とスケジューリング・ソフトウェアは、マスター生産スケジュールを活用して、データを在庫プロファイル・グラフや生産能力使用率グラフとして表示できるインタラクティブなスケジュールの視覚化をサポートします。この機能を使用する計画担当者は、スケジュール内の代替案を評価できます。マスター生産スケジュールは、在庫または生産能力グラフ上のポイントをクリックしてドラッグするだけで変更できます。同様に、特定のアイテムの生産は、インタラクティブ・スケジュールを通じて別の生産期間に移動することができ、この変更はマスター生産スケジュールに反映されます。

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マスター生産スケジューリングの利点

マスター生産スケジューリング・ソフトウェアを採用することで、メーカーはマスター生産スケジュールに現在の需要と生産能力を正確に反映し、変更に迅速に対応することができます。堅牢なAPSシステムの一部として、MPSソフトウェアはMPS開発プロセスも加速します。

販売と製造の間の可視性の向上

生産計画を現在の需要に合わせることで、予想される生産量と顧客の要件を明確にし、全員が共通の理解を得ることができます。

設備のアイドル時間の短縮

生産活動を調整し、リアルタイムの需要と生産能力のデータに基づいて製造リソースを最適に活用することで、設備の非アクティブな状態を最小限に抑えます。

過剰在庫、欠品、製造コストの削減

生産と需要の一致、在庫レベルの最適化、リソース稼働率の合理化により、過剰在庫と生産経費を最小限に抑えながら、顧客のニーズを満たすためのバランスの取れたコスト効率の高いアプローチを実現します。

事前計画におけるマスター生産スケジュール

詳細計画とスケジューリング・ソフトウェアでは、マスター生産スケジュールは部品表 (BOM) および材料要件計画 (MRP 1) と相互作用し、効率的な生産を調整するのに役立ちます。生産される完成品のタイミングと数量がMPSソフトウェアによって決定されると、この情報がBOMと組み合わされて、マスター生産スケジュールに従って生産を実行するために必要な材料の種類と量が決定されます。

次に、マスター生産スケジューリング・ソフトウェアは、使用する生産能力とリソースのスケジュール、および生産する完成品の数量に関する入力データをMRP 1ソフトウェアに提供します。MRP 1ソフトウェアはこの情報を使って、マスター生産スケジュールの要件を満たすために、資材の調達、保管、展開を最適化します。

マスター生産スケジュールはまた、現在の注文を満たすために必要な生産能力に関するデータを提供し、この情報は、実際の生産量を最大化するための製造能力計画作業をサポートします。

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