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ジャストインタイム・スケジューリング

ジャストインタイム (JIT) スケジューリングは、製造仕掛品 (WIP) の数量と、原材料および完成品の在庫を最小限に抑えるように設計された戦略です。

ジャストインタイム・スケジューリングとは何ですか?

ジャストインタイム・スケジューリングは、ジャストインタイム生産の一般的な原則の1つの側面です。JIT生産の最大の目標は、供給品を受け取ってから最終製品を最終顧客へ納品するまでの時間を最短にすることです。JIT生産は (約50年前にトヨタ自動車株式会社によって) スタンドアロンの手法として考案されましたが、今日では一般的に リーン製造の1つの側面と見なされています。

ジャストインタイム・スケジューリングは、メーカーが日常的に「各注文を丁度十分な時間で生産し、納期どおりに納品」できるように保証する手法です。ジャストインタイム計画の目的もこれと同じですが、ジャストインタイム計画の期間は、数週間~数か月になります。ジャストインタイム・スケジューリングによりメーカーは、作業指示書の変更、時間の超過、材料の可用性の問題、その他の要因によって発生する土壇場での変更に合わせて調整できるようになります。JITスケジューリングは、一方では納期遅延を防止し、他方では材料、仕掛品、完成品のバックログを回避するように設計されています。

ジャストインタイム・スケジューリングは、バックログと在庫を削減することで、期限切れ材料や損傷材料などの無駄を減らす支援をします。メーカーは、倉庫在庫や各生産ラインでの材料の備蓄に関連するコストも削減できます。ジャストインタイム・スケジューリングにより、生産サイクルを最適化して、製造施設の生産性を向上させることも可能です。

他の 製造計画およびスケジューリング作業と同様に、ジャストインタイム・スケジューリングの実行は、紙ベースのオペレーションから、一般的なスプレッドシート・プログラムの適用、計画およびスケジューリング専用に設計されたインタラクティブなソフトウェア・システムへと進化してきました。今日では、 高度な計画およびスケジューリング (APS) システムが、製造スケジュールの複雑さを管理します。APSシステムは、生産スケジュールに影響を与える多くの要因を考慮した強力なツールを使用して、ジャストインタイム・スケジューリングを実現します。

  • 原材料およびその他の供給品の可用性
  • 生産リソース (設備、人員) の可用性
  • 各注文の規模と納期
  • 各注文で使用する機械の動作速度と容量
  • 生産ラインの段取り替え時間
  • 短納期を必要とする新規注文

関連製品: Opcenter Advanced Planning and Scheduling (高度な計画およびスケジューリング)

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利点を理解

高度なスケジューリング・ソフトウェアを採用してジャストインタイム・スケジューリング戦略を実装することで、メーカーは多くの複雑な生産変数を考慮した現実的なスケジュールを作成することができます。その結果、生産性を最適化するようなスケジュールを作成できます。

生産時間を短縮

高度なスケジューリング・ソフトウェアを採用して、複雑な生産変数を考慮した現実的で最適化されたスケジュールを作成し、遅延を最小限に抑えて全体的な製造効率を向上させます。

リードタイムを​​短縮

最適化されたスケジュールを作成し、生産変数を効果的に管理して、注文処理の遅延を最小限に抑えます。

生産スケジュールを簡素化

合理化された現実的なスケジュールを作成し、複雑な生産変数を効果的に管理して、オペレーションをさらに簡素化

特定の顧客ニーズを満たす能力を向上

多数の複雑な生産変数を考慮して、顧客要件に対する柔軟性と応答性を高めます。

スケジュールと納期の遵守率を向上

複雑な生産変数を効果的に管理し、効率的な実行を確保して納期を遵守します。

在庫と仕掛品を削減

複雑な生産変数を処理して、生産プロセスにおける過剰在庫と未完了作業を最小限に抑制

ジャストインタイム・スケジューリング機能

高度なスケジューリング・ ソフトウェアは、複雑なオペレーションを実行して、最適なジャストインタイムの生産スケジューリングを決定します。これには、次のような機能が含まれます。

注文ベースの複数制約スケジューリング - 注文ベースのスケジュールを作成し、ランキングまたは加重を適用して注文に優先順位を付けます。ジャストインタイム・スケジューリング・システムは、リソースの可用性、追加の制約、および注文に必要な材料に基づいてスケジュールを作成します。スケジュールは、リソースごとに異なるオペレーション実行速度を考慮して、作業手順とオペレーション属性に応じた段取り替え時間を適用でき、オペレーション間のスラックタイムやオーバーラップも可能です。

高度な制約モデリング - ジャストインタイム・スケジューリング・ソフトウェアは、同時使用に関するルール、オペレーション間の時間の制限、オペレーション時間延長の上限など、高度なリソース制約をモデリングします。

高度なマテリアル・ハンドリング - この機能によりスケジューラーは、材料の消費方法に関するカスタムルールを実装できます。材料を割り当てると、ジャストインタイム・スケジューリング・システムは、データをフィルタリングしてランク付けし、品質関連または顧客固有の材料使用制約を適用します。

高度なスケジュール最適化 - スケジューラーはスケジュール最適化ルールを追加定義して、段取り替え時間の最小化、作業手順の優先順位付け、キャンペーン活動といった課題に対処することができます。複合材ルールは、ソフトウェアのワークフロー・ツールでも構築できます。

組み立てプロセスを可視化 - ジャストインタイム・スケジューリング・システムにより、原材料から完成品までの組み立てプロセスと、販売注文を可視化することができます。材料の依存関係と在庫レベルの経時的なプロットをグラフィカルに表示することで、ユーザーは不足が発生する場所を確認できます。ユーザーは、これらを制約として保持するか、無視するかを選択できます。

対話型のスケジュール表示 -ジャストインタイム・スケジューリング・システムは、スタッフ・メンバーがスケジュールを操作できるように設計されている一方で、スタッフ・メンバーが行った変更を保存できないようにすることも可能です。このビューアで、次のことが可能になります。

  • 販売チームは、注文の進捗状況を追跡して、注文照会を実行
  • 経営陣は、実際の時間とスケジュールされた完了時間を比較して、生産のパフォーマンスを評価
  • 作業現場のオペレーターとスーパーバイザーは、スケジューリング・システムによって生成された最新の作業リストを確認
  • 開発環境 - 高度なスケジューリング・ソフトウェアでは、テーブルやフィールドの追加など、必要に応じてデータベース・スキーマや制約モデルを変更できます。つまり、生産スケジューラーは、具体的なスケジューリングの問題を解決するため、カスタム・スケジューリング・ルールを作成したり、ワークフロー・エンジンで使用するカスタムデータ処理ツールを作成したりできます。

ジャストインタイム・スケジューリングの実装を成功させるには、サプライチェーンとの緊密な調整が必要であるため、成功するかどうかは、サプライチェーン・パートナーの信頼性にかかっています。注文が急増すると、JITスケジューリングによる在庫の削減に対応することが難しくなります。また、ジャストインタイム・スケジューリングを採用していると、自然災害やその他の混乱が発生したときに、製造の中断に脆弱になる恐れもあります。不測の事態に備える高度なスケジューリング・ソフトウェアを使用すれば、メーカーは、許容可能なリスクのレベルを判断できます。

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