ジャストインタイム・スケジューリングは、ジャストインタイム生産の一般的な原則の1つの側面です。JIT生産の最大の目標は、供給品を受け取ってから最終製品を最終顧客へ納品するまでの時間を最短にすることです。JIT生産は (約50年前にトヨタ自動車株式会社によって) スタンドアロンの手法として考案されましたが、今日では一般的に リーン製造の1つの側面と見なされています。
ジャストインタイム・スケジューリングは、メーカーが日常的に「各注文を丁度十分な時間で生産し、納期どおりに納品」できるように保証する手法です。ジャストインタイム計画の目的もこれと同じですが、ジャストインタイム計画の期間は、数週間~数か月になります。ジャストインタイム・スケジューリングによりメーカーは、作業指示書の変更、時間の超過、材料の可用性の問題、その他の要因によって発生する土壇場での変更に合わせて調整できるようになります。JITスケジューリングは、一方では納期遅延を防止し、他方では材料、仕掛品、完成品のバックログを回避するように設計されています。
ジャストインタイム・スケジューリングは、バックログと在庫を削減することで、期限切れ材料や損傷材料などの無駄を減らす支援をします。メーカーは、倉庫在庫や各生産ラインでの材料の備蓄に関連するコストも削減できます。ジャストインタイム・スケジューリングにより、生産サイクルを最適化して、製造施設の生産性を向上させることも可能です。
他の 製造計画およびスケジューリング作業と同様に、ジャストインタイム・スケジューリングの実行は、紙ベースのオペレーションから、一般的なスプレッドシート・プログラムの適用、計画およびスケジューリング専用に設計されたインタラクティブなソフトウェア・システムへと進化してきました。今日では、 高度な計画およびスケジューリング (APS) システムが、製造スケジュールの複雑さを管理します。APSシステムは、生産スケジュールに影響を与える多くの要因を考慮した強力なツールを使用して、ジャストインタイム・スケジューリングを実現します。
- 原材料およびその他の供給品の可用性
- 生産リソース (設備、人員) の可用性
- 各注文の規模と納期
- 各注文で使用する機械の動作速度と容量
- 生産ラインの段取り替え時間
- 短納期を必要とする新規注文
関連製品: Opcenter Advanced Planning and Scheduling (高度な計画およびスケジューリング)