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ディスクリート製造

ディスクリート製造は、ナットなどの個々のコンポーネントから自動車などのより大きなアセンブリまで、形ある製品を作り出します。これらの製品は、簡単に観察、触れ、数えることができます。自動車、航空宇宙、防衛、産業機器、エレクトロニクス産業で広く使用されています。

ディスクリート製造とは何か。

ディスクリート製造は、個々の最終製品を生み出す工業生産のアプローチです。これは、入荷した材料、部品、コンポーネント、サブアセンブリを一連の製造工程 (機械加工、アセンブリ、エッチング、固定、研磨、スティッチング、パッケージングなどを含む) に通すことで実現されます。ディスクリート製造では、互いに区別され、数えることができる最終製品が生成されます。また、通常、コンポーネントに分解できるアイテムも生成されます。

これら2つの特徴により、ディスクリート製造は、通常質量または体積で測定される製品を生産するプロセス製造と区別されます。シャンプーやフルーツ・ジュースのような製品は、個別に数えることができず、また多くの場合、不可逆的な変化を起こし、元の構成成分に戻すことができません。

ディスクリート製造の例は、ナノテクノロジーから旅客機まで多岐にわたります。エレクトロニクスと半導体産業、自動車と輸送産業、航空宇宙と防衛産業は、最も一般的なディスクリート製造の例ですが、その他の幅広い産業も、商品を生産するためにディスクリート製造プロセスに依存しています。例えば、

  • 自動車
  • 航空宇宙/防衛
  • エレクトロニクス
  • 産業機械
  • 重機
  • 海洋
  • 医療機器

数多くの製品の製造には、ディスクリート・オペレーションとプロセス・オペレーションの両方が含まれることに留意する必要があります。たとえば、ガラス瓶を作るには、プロセス・オペレーションでガラスを作成し、ディスクリート製造で個々の瓶を作成する必要があります。

ディスクリート製造の技術とテクノロジーは、4つの産業革命すべてを通じて進歩し、手工芸製造から大量生産、コンピューターによる自動化を経て、インダストリー4.0の相互接続性、リアルタイム・データ、スマート・デバイス、自律システムへと進化してきました。ディスクリート製造業者は、ディスクリート製造ソフトウェア・ソリューションを通じてデジタルツールとシステムを導入することで、競争力を維持または向上させています。

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利点を理解する

ディスクリート産業のメーカーは、ディスクリート製造ソフトウェアを活用して、設備の生産性と完成品の品質の両方を最大化しています。

柔軟性の向上

ディスクリート製造ソフトウェアは、製造プロセスを強化し、柔軟性と生産能力を高めることで効率性を高め、特に今日の小ロット生産需要に対応します。

管理と制御の改善

複雑な製品や複雑なサプライチェーンを正確かつ簡単に効率的に管理および制御することができます。

効率的な規制コンプライアンスと文書化

シームレスで正確な製造オペレーションのために、規制コンプライアンスと文書化プロセスを合理化し、効率性を高めます。

生産コストの削減

プロセスの合理化、効率性の向上、リソース最適化の機会の特定により、生産コストの削減に貢献します。

顧客満足度の向上

生産の精度を高め、タイムリーな納品を行い、製造プロセス全体にわたるコミュニケーションの改善を促進することで、顧客満足度を高めます。

ディスクリート製造ソフトウェア

ディスクリート型製造業は、設計およびエンジニアリングの取り組みにコンピューター支援設計および製造 (CAD/CAM) デジタルツールを長い間採用してきましたが、最近では、CAD/CAMツール、エンタープライズ・リソース・プランニング (ERP)、その他のビジネスシステムを製造現場に相互接続するソフトウェアを導入するようになってきました。製造オペレーション管理 (MOM) ソフトウェアは、ビジネス、設計、エンジニアリングのデータに基づいて、完成品の実際の生産を調整します。ディスクリート製造向けの製造オペレーション管理ソフトウェアは、仮想領域を物理的な製造現場に接続することで、生産パフォーマンスの最適化、効率性と柔軟性の向上、納期厳守の最大化を可能にします。

プロセス製造ソフトウェアとディスクリート製造ソフトウェアは、製造オペレーション管理機能に関して大きく異なります。これは、プロセス製造では配合、マスターレシピ、マスターバッチに重点が置かれているのに対し、ディスクリート製造では材料、機械加工、およびアセンブリに重点が置かれているためです。2つの製造アプローチで測定および追跡される運用パラメーターと主要業績評価指標 (KPI) が異なるため、製造オペレーション管理システムに対する要求も異なり、ソフトウェア実装のメリットを最大化するには、それらの要求に合わせたソフトウェアが求められます。その違いを説明するために、ディスクリート製造の仕掛品 (WIP) は目視、機械的、または電気的に検査されることがありますが、プロセス製造の検査では、サンプリングや実験室での試験が頻繁に行われます。

ディスクリート製造向けの製造オペレーション管理ソフトウェアの中心的な柱は、製造実行システム (MES) です。ディスクリート製造向けのMESは、新しい市場、新しい材料、新しい生産技術、そして最終製品とそれを支えるサプライチェーンの複雑化の増大に取り組む多くのディスクリート製造業者にとって欠かせません。企業は、工場の効率性と生産性を維持または加速させ、すべての製造プロセスで極めて高い柔軟性を実現する必要があります。

ディスクリート製造向けMESの主な特徴は以下の通りです。

  • 規制要件と品質要件の生産オペレーションへの統合
  • サプライチェーン全体における生産プロセスの同期化
  • リアルタイムの品質と効率化をサポートする現場の可視性
  • 製造オペレーションとWIPの優先順位付けを最適化
  • 生産ドキュメントへの即時アクセス
  • トレーニングや資格認定を含む、効果的な人員管理
  • 最適化された材料とメンテナンス・オペレーション管理
  • 計画的なリソース配分と管理

ディスクリート製造製品の詳細を確認する

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