デジタル・マニュファクチャリング

デジタル・マニュファクチャリングとは、シミュレーション、3Dビジュアル化、解析、およびコラボレーションの各ツールで構成される統合されたコンピューターベースのシステムを使用して、製品と製造プロセスの定義を同時に作成することを言います。デジタル・マニュファクチャリングは、製品設計とプロセス設計の連携に対するニーズに重点を置く、製造性を考慮した設計 (DFM)、コンピューター統合製造 (CIM)、柔軟性の高い製造、リーン生産方式などの製造イニシアチブから発展しました。

製品ライフサイクル管理 (PLM) から長期にわたって得られる利益の多くは、包括的なデジタル・マニュファクチャリング戦略なしには達成できません。デジタル・マニュファクチャリングは、PLMと製造現場のさまざまなアプリケーションや設備を統合して、設計グループと製造グループとの製品関連情報の交換を可能にするキーポイントです。この連携により、製造企業は、市場投入期間および数量の目標を達成できます。また、コストのかかる後工程での変更を少なくすることで、コストの削減を実現できます。

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デジタル・マニュファクチャリングは製品設計とプロセス設計の全体像を捉えるためのコラボレーションを促進します

デジタル・マニュファクチャリングはさまざまな産業で活用されています。自動車OEMでは、設計者が次の車両プログラムを設計するのと同時に、製造プロセス全体 (ツーリング、マシニング、組立順序、工場レイアウト) をデジタルで設計することができます。そのため、部品の製造性に制約条件がある場合、製造エンジニアは設計者にフィードバックを即座に提供できます。製造エンジニアと設計者のこうしたコラボレーションにより、製品設計とプロセス設計の全体像を捉えられるようになります。

デジタル・マニュファクチャリング・システムを活用するハイテク・サプライヤーは、見積要求 (RFQ) プロセスの一環として製造ライン全体の3Dシミュレーションを作成して、さまざまな製造バリエーションやコンセプトを分析できます。製造プランニングと提案書作成準備におけるこの透明性と正確性により、お客様からの高い信頼を獲得し、最終的に契約を勝ち取ることができます。

デジタル・マニュファクチャリング・ツールの開発における現在の取り組みにより、ユーザー・エクスペリエンスが向上し、実施される作業のコンテキストに合わせて情報が提供され、これにより優れた意思決定を迅速に行うことができます。さらに、プログラマブル・ロジック・コントローラー (PLC)、機械コントローラー、コンピューター数値制御 (CNC) 機械など、工場のハードウェアと直接接続できるようになっています。PLMと製造実行システム (MES) の両方の情報を管理する統合プラットフォームも開発されました。