製造・組立容易性設計

製造・組立容易性設計 (DFMA) は、製品の設計を簡素化し、製造の容易さと組み立て効率を向上させることに焦点を当てたエンジニアリング手法です。

製造・組立容易性設計とは何か

製造・組立容易性設計は、製品ライフサイクルの初期設計段階において、製品部品の製造の容易さと最終製品への部品の組み立ての簡素化の両方を重視することにより、市場期間短縮と総生産コスト削減に焦点を当てたエンジニアリング手法です。

今日知られている単一のDFMAという考え方になる前は、製造を考慮した設計 (DFM) と組み立て容易性を考慮した設計 (DFA) という2つの異なる手法として考えられていました。DFMAの目的は、コスト効率の高い原材料を選択し、製造オペレーションの複雑さを製品設計段階 (これらの問題に対処するのに最も混乱が少なく、コストがかからない時期) で最小限に抑えて、製品コンポーネントの全体的な製造時間とコストを削減することです。同様に、DFAの目的は、個々の部品の数、組み立て工程、および製造品質のばらつきの可能性を最小限に抑えることにより、製品の組み立て時間、コスト、複雑さを削減することです。

DFMで考慮すべき重要な要素は、以下のとおりです。

計画
設計について、製造の専門家に相談します。製造コスト削減が最も容易なのは、設計段階です。

材料
可能であれば、製造工程や手段、材料管理、品質管理などを定めた製造ルールに準拠した材料を使用します。

プロセス
製造工程を把握し、コストを削減します。例えば、3Dプリントを使用すれば、複数のコンポーネントではなく、1つの一体型部品設計が可能になる場合があります。

標準
標準の部品またはコンポーネントを使用します。これにより、新しい設計のコストを削減しながら、在庫管理と市場投入期間を短縮できます。

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利点を理解する

ジェネレーティブ・デザインを使用することにより、エンジニアは通常よりもはるかに短い時間で数千にのぼる設計案 (その多くは設計者だけでは考えつかなかったもの) を作成、シミュレーションできます。ジェネレーティブ・デザイン・プロセスでは、高度にカスタマイズされた複雑な形状を最適なソリューションとして生成します。