需要主導型資材所要量計画

需要主導型資材所要量計画 (DDMRP) は、製造サプライチェーンにおける過剰在庫と在庫不足を減らすための生産計画と生産スケジューリングアプローチです。

需要主導型資材所要量計画

DDMRPは、製造サプライチェーンにおける過剰在庫や在庫不足を減らすように設計されています。需要主導型資材所要量計画の全体的な目的は、従来の計画アプローチの難点を克服し、昨今の複雑なサプライチェーンに対応できるようにすることです。

DDMRPは、従来の資材所要量計画 (MRP 1)や見込み生産 (MTS)計画とは異なり、需要の予測をそれほど当てにしません。また、受注生産 (MTO)計画に伴う長いリードタイムの問題も解消します。DDMRPは、サプライチェーンのどこにどのくらいの量の在庫バッファを配置するかを戦略的に見極めます。

需要主導型資材所要量計画で使用する在庫バッファは、「分離 (デカップリング) ポイント」とも呼ばれます。順次蓄積されるリードタイムを各在庫バッファが断ち切るという意味で、このように呼ばれています。在庫バッファがなければ、リードタイムは蓄積され続け、納期が許容できないレベルまで伸びてしまいます。例えば、中間の複合コンポーネントの製造段階と、そのコンポーネントを最終製品として組み立てる段階との間に在庫バッファを配置したとすると、完成品の納期は複合コンポーネントに要するリードタイムから切り離されます。

需要主導型資材所要量計画によって短縮したリードタイムは、受注生産 (MTO) やプル型のその他の生産オペレーションの重大な欠点を軽減します。従来のMTO方式では、注文を受けてからMTOオペレーションが発動するため、すべての生産オペレーションは注文後に行われます。DDMRPは、一部の生産オペレーションを、注文を受ける前段階に効果的に移行することで、納品までの時間を短縮しています。

需要主導型資材所要量計画は、MRP 1の要素を取り入れつつ、さらにその他の生産形態の要素も加えています。具体的に、DDMRPはリーン製造のプル型手法を取り入れて各オペレーションでのキューを減らすとともに、製造のシックスシグマ手法を取り入れてばらつき削減にも重点を置いています。

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DDMRPの利点

製造業界のさまざまな企業が、需要主導型の資材所要量計画を採用するようになっています。この手法は、製品の多様化や小ロット・小バッチ化、生産オペレーションの複雑化がもたらす新たな課題に対応できるからです。

リードタイムの短縮

サプライチェーンの適切な位置に在庫バッファを戦略的に配置することで、運用を合理化し、全体的な効率を向上させ、最終的に応答性を高めて納品までの時間を短縮します。

納期遵守率を改善

多岐にわたる製造業界で、在庫バッファを戦略的に配置し、リードタイムを短縮し、サプライチェーンの応答性を高めることで、顧客の注文を素早く処理することができます。

過剰在庫と在庫不足の解消

在庫バッファを配置し、生産計画を最適化し、バッファレベルを流動的に調整することで、製造オペレーションで過剰在庫や在庫切れを防ぐバランスの取れた効率的なサプライチェーンを確保できます。

緊急対応の出荷と製造の軽減

急ぎ対応の必要性を減らし、製造サプライチェーンの緊急対応プロセスに伴うコストと混乱を削減します。

サプライチェーン、生産、配送コストの削減

オペレーションを合理化し、製造全体で不要な費用を最小限に抑えます。

顧客満足度の向上

効率的で迅速な製造オペレーションを通じて、リードタイムの短縮と納期遵守率の向上を果たし、製品が確実に入手できるようにすることで、全体的な顧客体験を向上させます。

DDMRPの5つのステップ

需要主導型資材所要量計画は通常、次の5つのステップからなるプロセスとして説明できます。

戦略的な在庫の配置: サプライチェーンのどこに分離ポイントを配置するかを決めます。
バッファ・プロファイルとレベル: 在庫バッファの量を検討し、生産計画の最適化に努めます。
流動的な調整: バッファレベルを変更するタイミングを定めます。例えば、今後予定されているイベントや、運用パラメーターの変更、市場の変化といったタイミングで調整することができます。
需要主導型計画: これまでのステップとその他の計画ツールから取得したデータを使用して、生産計画を立てます。
可視化された連携的な実行: 可視化された連携的な体制で供給部材の注文を実行します。