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工程表 (BOP)

製品の複雑さが増し、ロット/バッチサイズが減少している業界では、コスト競争力のある製造オペレーションを実現するために、統合型の工程表 (BOP) が不可欠になっています。

工程表 (BOP) とは何ですか?

工程表 (BOP) とは、特定の製品の計画された製造アプローチを詳述したものです。各完成品を製造するためのベストプラクティスのテンプレートを提示します。工程表には、製品の製造に必要な生産ラインの構成、ツール、機械、および設備が記載されています。工程表には、製造方法を説明する電子作業指示書 (EWI) も含まれています。工程表の情報は、製品の製造に必要な材料とコンポーネントを一覧表示した製造BOM (MBOM: 製造部品表) を補完しています。

製品ライフサイクル管理 (PLM) ソフトウェアが開発される前は、工程表は紙または分離された電子文書で、手作業で作成されていました。製品やその製造プロセスに変更加えると、工程表、製造部品表、電子作業指示書を手作業で更新する必要がありました。これは、可視性と拡張性の両方を欠いた非効率的でエラーの発生しやすいプロセスでした。

最新のPLMシステムは、統合された製造プロセス計画ソフトウェア内で工程表を生成します。この統合機能により、変更を工程表に迅速に反映し、製造現場に即座に伝達して実装することができます。工程表は、生産計画を製造オペレーション管理 (MOM) ソリューション、特に製造実行システム (MES) へと伝達し、計画の実装をガイド・調整します。

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利点を理解

統合型の工程表により、メーカーは標準化されたベストプラクティスを再利用し、工場レベルの要件に基づいて調整できるため、生産性の向上とオペレーション・コストの削減につなげることができます。

エンジニアリングと製造の同期を確保

機能領域をまたいで工程表で協働作業を進めて、主要な関係者が正しいタイミングで正しいデータを使って作業できるようにします。

新製品導入 (NPI) をスピードアップ

複数の工場にまたがる工程表の製造プロセスを標準化して再利用します。

正確で効率的な変更管理を確保

変更プロセス全体を通して、製品、製造知識、工程表の完全なトレーサビリティと可視性を確保します。

工程表ソフトウェアの仕組み

工程表は、企業のPLMソリューション内の製造プロセス計画ソフトウェアを通じて、エンジニアリング、製造、実行の間の緊密な連携を反映します。メーカーは、PLMのワークフロー、変更管理、および構成機能を使用して、工程表を作成します。また、PLMにより工程計画者は、複数の工場にまたがる工程表の製造プロセスを標準化し、再利用することができます。

製造および 組み立て計画ソフトウェア・ツールを使用すると、ユーザーは工程表を使用してプロセスとオペレーションを作成し、組み立て計画の作業手順を表現することができます。関連する部品やアセンブリを製造部品表から取得して各オペレーションに割り当て、必要なツールやリソースを、設備表 (BOE: Bill of Equipment) または分類済みオブジェクトのライブラリを通して指定します。工程表を作成または保守する際に、ユーザーは次のことが可能です。

  • 既存のルールやテンプレートを再利用する
  • 論理部品割り当てコマンドを使用して、さまざまなオペレーションで消費される部品を自動的に割り当てる
  • オートコンプリート・ツールを使用して部品、リソース、および視覚補助を参照すると、電子作業指示に情報が入力される
  • 製品工程表から工場固有の工程表を生成する
  • 工場工程表と製品工程表の間でコマンドを追跡する
  • 製品工程表を更新して設計変更を反映させる
  • 各変更の影響を受けるプロセスとワークステーションのアカウンタビリティ・チェックを自動実行し、特定された競合に対処する

これらの機能により、製品のエンジニアリング、設計、製造の進化全体を通した、工程表の完全なトレーサビリティと可視性が実現します。製造プロセス計画ソフトウェアに基づいて構築された工程表により、メーカーは既存の製品・プロセス情報を活用して、部門をまたぐワークフローを共有し、製造現場のフィードバックを取得して変更を効果的に管理できます。

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直感的なウェブベースの完全機能セットを活用して、製造部品表 (MBOM) と工程表 (BOP) を作成、管理します。

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