スマートマニュファクチャリングは、設計、工場プロセス、マテリアルフローを結び付けて運用を効率化することで、電子機器の生産をデジタルで統合します。これにより、生産ライフサイクル全体を通じて効率が向上し、コストが削減され、品質が向上します。市場の変化に迅速に適応することで、ペースの速いエレクトロニクス業界で俊敏性と競争力を維持します。
製造業者は、市場と消費者の要求に迅速に適応する必要があります。デジタルソリューションとローコードプラットフォームは、プロセスの合理化、市場投入までの時間の短縮、コストの削減に役立ちます。これらのテクノロジーが、業界のトレンドに機敏に対応し、ペースの速いエレクトロニクスセクターのイノベーションをどのように推進するかをご覧ください。
「私たちの使命は、100%の品質、100%の配送性能、100%廃棄物フリーです」と、Siemens MF-KのプラントマネージャーであるBernd Schmid氏は述べています。「つまり、私たちはできるだけ少ないリソースで製品を製造したいのです」(シーメンスMF-K)
「唯一の解決策はデジタル化でした」と、ROJのCEOであるフランコ・オリアロ氏は述べています。「品質とスピード、それが課題です。世界は極端なカスタマイズに移行しています。マスカスタマイゼーションには、間違いなくデジタル化が必要です。」(ROJ)
Electroluxは、市場投入までの時間を30%短縮し、工場のデジタル化を100%短縮し、仮想的な問題解決により生産時間とコストを大幅に削減できることを実証しました。(Electrolux)
エレクトロニクス(PCB)や機械設計から高度な製造フローまで、デジタルトランスフォーメーションの3つのパスを活用して業務を加速します。
最適化された製品レイアウトは、デジタルモデリングを活用して工場環境を設計および改良し、効率とリソース使用率を最大化します。このアプローチにより、さまざまな構成の仮想テストが可能になり、次のことが可能になります。
統合処理計画は、製造プロセス管理に対する包括的なアプローチであり、企業全体での組み立て手順の作成、分析、および伝達を合理化します。主な利点は次のとおりです。
リアルタイムの可視性により、グローバルな製造オペレーションを包括的かつ瞬時に監視および制御できます。このシステムは、インテリジェントな生産技術を統合して、次のことを実現します。
ROJは、Valor Process Preparationソフトウェアを使用し、各プロセスステップの包括的なデジタルツインを作成することで、迅速なセットアップとシンプルなプロセス準備により、新製品の導入時間を40%以上短縮しました。
(ROJ)
Valor Process Preparationソフトウェアを使用すると、ステンシルデータの生成がスピードアップします。これに加えて、SMTプロセスが10%高速化され、BOM見積もりの精度が向上したことで、BMKは増加したNPI/ECOプロジェクトを効率的に処理できるようになりました。(BMK)
OpcenterとValorソフトウェアを実装することで、Scanfilのクローズドループ品質管理が可能になり、生産性が10%以上向上し、速度が40%向上し、多品種少量生産でのセットアップ切り替えが促進されます。(スキャンフィル)
会社:Siemens Rastatt
業界:エレクトロニクス, 半導体デバイス
開催場所:Rastatt, Germany
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
スマートマニュファクチャリングが電子機器の生産をどのように変革するかをご覧ください。シーメンスの包括的なリソースライブラリでは、設計の統合、工場プロセスの最適化、マテリアルフローの合理化についてご紹介します。市場の需要に迅速に適応し、ダイナミックなエレクトロニクス業界で競争力を維持するための洞察を得て、ソリューションを見つけてください。
スマートファクトリーは、さまざまな最先端テクノロジーを活用して、製造プロセスを最適化し、生産性を向上させます。モノのインターネット(IoT)は、その中核をなすもので、機械、デバイス、システムをつなぎ、リアルタイムのデータ収集と通信を可能にします。この相互接続されたネットワークは、高度な分析と人工知能(AI)によって補完され、膨大な量のデータを処理して実用的な洞察を導き出し、予知保全を可能にします。クラウドコンピューティングは、データの保存と処理に必要なインフラストラクチャを提供し、エッジコンピューティングは、より迅速でローカライズされた意思決定を可能にします。協働ロボット(コボット)を含むロボティクスと自動化は、反復的なタスクを合理化し、精度を向上させます。デジタルツイン技術は、物理資産の仮想レプリカを作成し、シミュレーションと最適化を促進します。アディティブ・マニュファクチャリング(3Dプリンティング)は、ラピッドプロトタイピングとカスタマイズされた生産を可能にします。拡張現実(AR)と仮想現実(VR)は、労働者のトレーニングを強化し、リアルタイムのガイダンスを提供します。サイバーセキュリティ対策は、これらの相互接続されたシステムを脅威から保護します。これらのテクノロジーが一体となってスマートファクトリーのバックボーンを形成し、製造オペレーションにおいて前例のないレベルの効率性、柔軟性、品質を実現します。
当社のスマートマニュファクチャリングソリューションは、電子機器メーカーに変革をもたらすメリットを提供します。設計、 製造、サプライチェーンのプロセスをシームレスに統合することで、生産を最適化し、オペレーション全体の効率を高めることができます 。これらのソリューションは、リソース使用率を向上させ、エラーを最小限に抑えることでコストを削減し、リアルタイムの監視とデータ駆動型の制御手段を通じて品質を向上させます。市場の変化や顧客の要求に迅速に適応し、データ分析を活用して製造ライフサイクル全体で意思決定を改善する俊敏性を得ることができます。最終的に、当社のソリューションは、ペースの速いエレクトロニクスセクターの業界の進歩に遅れずについていくことで競争力を維持し、ビジネスのイノベーションと成長を促進することを可能にします。
当社の スマートマニュファクチャリングソリューションは、最先端のテクノロジーを組み合わせた統合アプローチを通じて、電子機器の組み立てに革命をもたらします 。実装前の最適化と高度な自動化のためにデジタルツインモデリングを採用し、精度と速度を向上させます。モノのインターネット(IoT)センサーによりリアルタイムの監視が可能になり、AIと機械学習がプロセスを継続的に最適化し、メンテナンスの必要性を予測します。
当社のクラウドベースのシステムは、複数のサイト間で一元管理を提供し、運用の可視性を向上させます。サプライチェーン管理機能とAIを活用した品質管理対策を統合して、コンポーネントのタイムリーな配送と高品質の出力を保証します。このシステムの柔軟性により、さまざまな製品タイプに迅速に再構成でき、市場への対応力が向上します。
包括的なデータ分析がこれらのテクノロジーを支え、データドリブンな意思決定のためのインサイトを提供します。この包括的なアプローチにより、効率が大幅に向上し、エラーが減少し、ダウンタイムが最小限に抑えられ、全体的な製品品質が向上し、製造業者は急速に進化する業界環境で競争力を維持できます。
当社の スマートマニュファクチャリングソリューションは 、多面的なアプローチを通じて、電子機器製造の品質管理を大幅に強化します。当社のシステムの中核となるのは、IoTセンサーが生産パラメータを継続的に追跡し、品質基準からの逸脱を即座に検出できるリアルタイムモニタリングです。これに加えて、AIを活用した検査システムにより、高度なマシンビジョンとアルゴリズムを使用して、従来の手動の方法よりも高い精度で自動化された高速検査を実行します。
予測分析を活用して履歴データとリアルタイムデータを分析し、システムが潜在的な品質問題を発生前に予測できるようにすることで、積極的な介入を可能にします。デジタルツイン技術は、生産プロセスの仮想モデルを作成し、物理的な生産に影響を与える前に、シミュレートされた環境で品質上の問題を特定して解決するのに役立ちます。
また、当社のソリューションはエンドツーエンドのトレーサビリティを提供し、品質問題の根本原因の特定と対処を容易にします。これは、機械学習アルゴリズムが生産パラメータを継続的に最適化して、さまざまな条件で一貫した品質を維持する適応型プロセス制御によってさらに強化されます。
これらすべてのテクノロジーを支えているのは、データドリブンな意思決定と品質管理プロセスの継続的な改善のための洞察を提供する包括的な分析ツールです。これらの高度な技術を統合することで、当社のスマートマニュファクチャリングソリューションは、電子機器メーカーが不良率を大幅に減らし、製品の一貫性を向上させ、全体的な品質保証プロセスを強化するのに役立ちます。