部品製造の新製品導入

新製品導入 (NPI) は、製品のアイデアを、完全に再現可能な最終製品に変換するための、構造化されたプロセスです。統合型のNPIプロセスは、モジュール式の構成可能な設計アプローチに対応し、製品ポートフォリオが市場の需要を確実に満たすようにします。

部品製造プロセスを改善するには、デジタル化が不可欠です。シーメンスのクラウドベース・ツールを使用すると、事業の効率、速度、収益をさらに改善することができます。デジタルツインは、設計、製品計画、カタログ作成、製造領域を含むすべての製品データを一元的に表示します。これにより、製品開発目標に合わせて調整し、プロセスを標準化して一貫性を高め、より高い品質を確保できます。各領域を強化し、変化する顧客要件に照らして社内ニーズのバランスを取って検証できるため、迅速な計画、スケジューリング、実行、市場投入が実現します。

シーメンスのデジタル・ソリューションを活用して、ライフサイクルの早い段階にコストを削減し、部品製造で 製品の収益性を制御します。クラウドを利用してサプライチェーン・ベンダーや流通ネットワーク・パートナーと早期につながり、外部コスト支出を効果的に把握して制御します。デジタルツインを使用して、エネルギー使用を削減し、コスト効率が高く持続可能な材料を実装します。

シーメンスのデジタル・ソリューションを使えば、製造コストを低減して、事業の利益率を高めることができます。シーメンスのソリューションは、コスト管理と設計、品質、製造、バリエーション管理を、堅牢で安全なクラウド・インフラストラクチャに統合して連携します。コスト・エンジニアは早い段階からコラボレーションできるため、コミュニケーションの行き違いが減ります。このため製品開発を、利益率が高く持続可能な選択肢に集中させることができます。製品の信頼性を高めてリピート注文の収益を確保します。コードを再利用して迅速にカスタマイズし、拡張します。これにより、これまで以上に収益性の高いコミッション要求に対応できます。

機器・部品メーカーは、品質を第一に考えて、製品ライフサイクル管理 (PLM) と統合された品質管理システム (QMS) を使用しています。QMSは、それ自体で製品の欠陥や不適合を追跡できると同時に、生産が規制、保証基準、品質管理プロトコルに準拠しているかどうかを確認できます。品質システムと新製品導入開発を統合することで、メーカーはより高品質の部品を生産できるようになります。