Il controllo dell'officina comprende metodi e sistemi per stabilire le priorità, monitorare e creare report rispetto agli ordini e alle pianificazioni di produzione. Include le procedure per valutare lo stato corrente delle risorse, la manodopera, l'utilizzo delle macchine e altre informazioni necessarie per supportare i sistemi generali di pianificazione, programmazione e determinazione dei costi relativi al funzionamento dell'officina.
Il controllo dell'officina calcola il lavoro in base a una percentuale di completamento per ogni ordine e operazione ed è utile per le valutazioni delle scorte e la pianificazione dei materiali. Include anche l'identificazione e la valutazione delle vulnerabilità e dei rischi dovuti all'ambiente di officina, ai dipendenti, ai processi e alle tecnologie impiegate a livello di officina.
Sulla base della valutazione di questi fattori, il controllo dell'area di produzione avvia misure per mantenere il rischio a un livello minimo accettabile. Il controllo dell'officina è responsabile della gestione dettagliata delle attività e del flusso dei materiali all'interno dell'impianto. Include dipendenti, materiali, macchine e tempi di produzione.
L'attività di controllo dell'officina inizia dopo la pianificazione (ad esempio, con MRP, ERP); una volta pianificati, gli ordini e le richieste di acquisto vengono creati.
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