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Simulazione della produzione

La simulazione della produzione, basata su software di produzione digitale, viene utilizzata per progettare e validare metodi e procedure di produzione nel mondo digitale.

Che cos'è la simulazione della produzione?

La simulazione della produzione riduce i tempi e i costi che i test fisici di un sistema di produzione comporterebbero.

È possibile utilizzare il software di simulazione per prevedere le prestazioni di un sistema di produzione pianificato e per confrontare varie soluzioni per eventuali problemi rilevati nella progettazione del sistema. La simulazione della produzione contribuisce dunque a incrementare in modo sostanziale la capacità competitiva delle aziende, in quanto consente ai produttori di testare vari scenari prima di acquistare attrezzature, riservare capacità o coordinare altre costose risorse di produzione. Utilizzando il software di simulazione per determinare esattamente ciò che serve, il produttore può evitare problemi durante la produzione riducendo al contempo gli scarti e le rilavorazioni.

Oltre a validare i nuovi mezzi di produzione all'inizio del ciclo di vita del prodotto, è possibile applicare la simulazione della produzione a strutture o processi esistenti per identificare le inefficienze o analizzare l'impatto dell'introduzione di nuove attrezzature, nuovi materiali o altre modifiche.

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Scopri i vantaggi

Utilizza le simulazioni della produzione per ridurre tempi e costi.

Pianificazione della produttività e della capacità

Utilizzando modelli digitali, i produttori possono prevedere con precisione le prestazioni di produzione in vari scenari, e questo consente loro di ottimizzare l'allocazione delle risorse e semplificare i processi per ottenere la massima efficienza.

Logistica di produzione e flusso dei materiali

La modellazione della movimentazione di materiali e risorse durante il processo di produzione aiuta i produttori a identificare i colli di bottiglia, semplificare i flussi di lavoro e ottimizzare l'inventario per migliorare efficienza ed economicità.

Layout dell'impianto e allocazione delle risorse

Testare diverse configurazioni di layout e allocazioni delle risorse aiuta i produttori a ottimizzare l'utilizzo dello spazio, ridurre al minimo la movimentazione dei materiali e migliorare l'efficienza delle risorse per operazioni più efficaci.

Processi di produzione dei componenti

La simulazione dei processi di produzione di parti additive e sottrattive, comprese le macchine utensili e le apparecchiature di automazione, aiuta i produttori a valutare le prestazioni, ottimizzare la programmazione e massimizzare i tempi di attività delle macchine.

Processi robotici e di automazione

La simulazione dell'integrazione di attrezzature robotiche e di automazione nei processi di produzione consente ai produttori di valutare la capacità, massimizzare la flessibilità, ottimizzare la programmazione e accelerare l'implementazione.

Qualità dimensionale e costruttiva

L'utilizzo della simulazione per testare e perfezionare i processi di produzione aiuta i produttori a identificare potenziali problemi di qualità, ottimizzare i parametri e garantire che i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità prima della produzione fisica.

Applicazioni della simulazione della produzione

Oltre a validare i nuovi mezzi di produzione all'inizio del ciclo di vita del prodotto, è possibile applicare la simulazione della produzione a strutture o processi esistenti per identificare le inefficienze o analizzare l'impatto dell'introduzione di nuove attrezzature, nuovi materiali o altre modifiche. Alcuni aspetti comuni della produzione per i quali le simulazioni possono risultare utili includono:

  • Progettazione e bilanciamento delle linee di assemblaggio, comprese le operazioni automatizzate e manuali
  • Ottimizzazione della produttività e pianificazione della capacità
  • Logistica di produzione e flusso dei materiali, compresa la gestione dei trasporti e il trasferimento o l'aggiunta di impianti
  • Gestione dei livelli di inventario, delle frequenze di rifornimento, delle dimensioni dei lotti e della pianificazione della produzione
  • Layout dell'impianto, posizionamento delle attrezzature e allocazione delle risorse
  • Programmazione di macchine utensili e altre apparecchiature per la produzione di parti
  • Programmazione di attrezzature robotiche e di automazione
  • Validazione e miglioramento della qualità dimensionale in fase di progettazione e della qualità costruttiva in fase di produzione

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