Pianificazione della capacità di produzione

Come insieme di funzioni all'interno di software avanzati di pianificazione e programmazione, la pianificazione della capacità di produzione offre le seguenti funzionalità:

Modellazione analitica: l'analisi della capacità produttiva utilizza algoritmi avanzati per monitorare con precisione le variabili degli ordini e della produzione e calcolare l'impatto delle modifiche sulla pianificazione della capacità.

Modellazione di simulazione: la capacità di eseguire scenari "what if" è uno strumento che consente ai pianificatori della produzione di determinare l'impatto sul flusso di lavoro e sulla produttività delle variazioni nell'allocazione delle risorse, nella distribuzione, nella sequenza degli ordini e così via.

Incorporazione della capacità effettiva: l'analisi della capacità iniziale produce stime ragionevolmente accurate della capacità che tengono conto della capacità nominale e di fattori quali il tempo di configurazione, i tempi di fermo per la manutenzione, i cambi, le operazioni di pulizia e altro ancora. Tiene conto anche di problemi sistemici, come il tempo necessario a un lavoro in corso per passare da una stazione di elaborazione all'altra. Anche la variazione dovuta a fattori umani deve far parte dell'equazione, come le differenze di tempo impiegato da diversi operatori per un insieme di attività. Man mano che si verifica la produzione effettiva, la pianificazione della capacità basata su APS rivede queste stime con i valori effettivi. Più una sequenza di produzione è complessa, più importante diventa questa caratteristica. Le stime che si discostano di pochi punti percentuali possono compromettere la sincronizzazione e creare tempi di attesa significativi tra i processi di produzione.

Identificazione dei colli di bottiglia: poiché consente ai pianificatori di visualizzare un ciclo di produzione e vedere dove si sta accumulando il lavoro in corso o dove le postazioni di lavoro sono in attesa di eseguire le loro operazioni, la pianificazione della capacità di produzione basata su APS identifica i colli di bottiglia della produzione. Il software tiene conto di tali colli di bottiglia nei piani e nelle schedulazioni, quindi si adegua man mano che il produttore rialloca (o investe in nuove) risorse per ridurre ogni collo di bottiglia.