La pianificazione e la programmazione della produzione snella sono talvolta viste come strumenti che aiutano l'identificazione e l'eliminazione costante degli sprechi, noti con il termine giapponese "muda". Ogni tipo di spreco può essere ridotto o eliminato attraverso un software di produzione snella basato su MOM.
I difetti creano sprechi a causa degli sforzi di ispezione necessari per trovare i difetti e delle azioni correttive necessarie per correggerli o rimuoverli. Con il software di produzione snella, i produttori possono facilmente cercare e contenere materiale non conforme prima che si formino difetti. Attraverso la verifica degli errori e gli sforzi "giusti al primo tentativo", il software di pianificazione ed esecuzione della produzione snella garantisce che:
- Vengano utilizzati i materiali giusti
- Le misurazioni rientrino nelle specifiche
- Gli operatori siano adeguatamente formati
- La manutenzione e la calibrazione delle apparecchiature siano aggiornate
- Vengano seguite le procedure corrette
Di conseguenza, i produttori possono ridurre scarti, difetti e rilavorazioni.
La sovrapproduzione genera sprechi aumentando i costi associati ai lavori in corso (WIP) e all'inventario. Attraverso un software avanzato di pianificazione e programmazione, le pratiche di produzione snella collegano più strettamente gli ordini dei clienti e di lavoro. La pianificazione e la programmazione della produzione snella consentono una migliore definizione delle priorità del lavoro e una migliore gestione del tempo attraverso la visibilità in tempo reale dello stato degli ordini e dei livelli di inventario.
L'attesa è uno spreco perché i tempi di inattività per le apparecchiature e il personale riducono la produttività. Il software di pianificazione e programmazione della produzione snella consente ai produttori di migliorare la sincronizzazione di operatori, movimentatori di materiali, manutenzione e fasi di produzione. L'infrastruttura dati che supporta il software di produzione snella fornisce i mezzi per una comunicazione immediata e riduce i tempi di inattività.
L'inventario di materiali, componenti, WIP e prodotti finiti spreca spazio e tempo dedicato alla movimentazione e allo stoccaggio e aumenta anche la probabilità che i materiali scadano prima di poter essere utilizzati. La produzione snella riduce al minimo l'inventario creando un sistema pull che limita le code di ogni operazione e applicando le regole FIFO/LIFO. Il software fornisce visibilità aumentando la precisione delle scorte WIP e dei prodotti finiti.
Il trasporto diventa uno spreco quando i materiali e la documentazione vengono spostati inutilmente o su lunghe distanze. Il software di produzione snella ottimizza la movimentazione dei materiali ed elimina la documentazione cartacea in modo che le informazioni viaggino a velocità digitali.
L'eccesso di trattamento crea sprechi moltiplicando il numero di volte in cui un prodotto WIP o finito viene lavorato o gestito. Il software di produzione snella riduce l'elaborazione eccessiva eliminando l'inserimento manuale dei dati e rendendo immediatamente accessibili i dati e i risultati analitici.
Il movimento è uno spreco quando l'elaborazione comporta movimenti non necessari di attrezzature o personale. Il software di produzione snella elimina i movimenti non necessari:
- Riducendo l'immissione di dati
- Eliminando la preparazione, la gestione e la revisione dei documenti cartacei
- Automatizzando la distribuzione delle informazioni
- Garantendo che i materiali vengano indirizzati nella posizione giusta
I cinque principi della produzione snella
Per implementare la produzione snella, le aziende in genere seguono cinque pratiche o principi. La produzione snella utilizza questo processo in cinque fasi per garantire un miglioramento continuo:
- Identificare il valore: poiché l'obiettivo primario della produzione snella è eliminare tutto ciò che non aggiunge valore per il cliente finale, è importante identificare ciò che il cliente considera prezioso relativamente al prodotto finito. Ricerche di vario tipo (come sondaggi o interviste) possono essere utilizzate per ottenere queste informazioni da clienti e potenziali clienti.
- Creare una mappa del flusso di valore: il flusso di valore identifica quegli aspetti del processo di produzione che creano il valore che il cliente ha identificato. Al contrario, qualsiasi aspetto della produzione che non fa parte del flusso di valore è uno spreco, necessariamente o inutilmente. Gli aspetti non di valore necessari della produzione spesso possono essere ridotti in qualche modo (ad esempio, il tempo di produzione consumato o il costo). Gli aspetti non necessari non di valore sono sprechi per definizione. L'obiettivo della produzione snella è eliminarli.
- Generare un flusso di processo: mentre la mappa del flusso di valore identifica quali aspetti di un processo di produzione sono preziosi, un flusso di processo risponde al come del processo. Cerca i modi più efficienti per passare dalle materie prime ai lavori in corso (WIP) fino ai prodotti finiti. Ritardi o interruzioni creano tempi di inattività per le risorse di produzione. Il flusso di processo cerca di eliminarli.
- Stabilire "pull" (creare un processo su richiesta): un flusso di processo di successo identifica i punti del processo di produzione in cui si accumulano materiali, forniture, WIP o prodotti finiti. Con la domanda (cioè, gli ordini dei clienti) che funge da criterio principale in un approccio "pull", i sistemi avanzati di pianificazione e programmazione possono ottimizzare la pianificazione e il movimento di questi elementi in modo da ridurre al minimo l'inventario senza privare nessuna fase del processo delle risorse necessarie. Questo approccio incarna il principio just-in-time.
- Migliorare e perfezionare continuamente: il miglioramento continuo dei processi comporta il ciclo continuo delle prime quattro fasi di questo processo. I processi di produzione oggi generano grandi quantità di dati da sensori, test e documentazione di processo. Man mano che questi dati vengono estratti per nuovi insight sulla produzione, le aziende hanno a disposizione nuove informazioni per scoprire ed eliminare fonti di sprechi precedentemente non rilevate.
