Il Binder Jetting è una categoria di tecniche di additive manufacturing (AM) che utilizzano testine di stampa a getto d'inchiostro per depositare selettivamente un agente legante liquido su materiale in polvere per ottenere oggetti 3D solidi. Poiché le molecole di polvere sono legate da una reazione chimica di adesione e non tramite fusione o sinterizzazione data dall'energia termica applicata, le tecniche di Binder Jetting sono diverse dalle tecniche di fusione a letto di polvere.
La stampa a getto d'inchiostro è comunemente nota come un tipo di stampa 2D che ricrea un'immagine spruzzando gocce di inchiostro sulla carta. Il processo di Binder Jetting funziona in modo analogo, ma utilizza adesivo liquido al posto dell'inchiostro e un substrato in polvere al posto della carta. Innanzitutto, viene steso un sottile strato di polvere su una piattaforma di stampa. Seguendo le indicazioni fornite da un file CAD, la testina di stampa si muove avanti e indietro sulla piattaforma e deposita in maniera selettiva gocce di materiale legante per indurire specifiche aree dello strato di polvere. La piattaforma di stampa cambia quindi altezza, un altro strato di polvere viene steso sulla sezione completata e il processo viene ripetuto strato dopo strato fino a quando la stampa dell'oggetto non è completa.
Il Binder Jetting è un processo di additive manufacturing versatile, compatibile con un'ampia gamma di adesivi e materiali in polvere. Con l'aggiunta di coloranti all'adesivo e l'utilizzo di testine di stampa aggiuntive, il Binder Jetting è una delle poche tecniche di additive manufacturing in grado di stampare oggetti multicolore, il che la rende ideale per applicazioni estetiche come mock-up architettonici o modelli decorativi. Tuttavia, le parti ottenute hanno una scarsa densità e tendono ad essere strutturalmente deboli, quindi questa tecnica non è in genere raccomandata per la creazione di parti che devono reggere dei carichi o gestire sollecitazioni meccaniche. Di per sé, il Binder Jetting è un processo veloce ed economico. Tuttavia, a seconda dell'applicazione, la post-elaborazione delle parti stampate può comportare un aumento significativo dei tempi e dei costi associati all'intero processo.
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