Report 8D

Un report 8D è il risultato di una risoluzione dei problemi in 8 fasi progettato per affrontare le non conformità di produzione e implementare il miglioramento continuo.

Che cos'è un report 8D?

Così chiamato perché gli otto passi sono indicati come otto discipline (8D), il report 8D nasce da un approccio strutturato alla risoluzione dei problemi in cui un team viene formato e incaricato di indagare le cause alla base di un problema di produzione.

L'obiettivo della gestione delle non conformità 8D non consiste semplicemente nell'identificare e correggere una non conformità, ma nell'eliminare le cause profonde che possono portare alla sua ricorrenza. Il report 8D fornisce una record del problema, delle cause principali identificate e delle azioni correttive e preventive (sistema CAPA) intraprese per eliminare le circostanze del problema.

Nelle fabbriche che implementano una soluzione di gestione delle operazioni di produzione (MOM) digitale, il report 8D è una funzione guidata e tracciata come parte di un sistema di gestione della qualità (QMS). Infatti, un QMS efficace crea automaticamente il report 8D, acquisendo i dati e le informazioni generate durante il processo di gestione delle non conformità 8D.

La Ford Motor Company è stata la prima a promulgare le procedure di miglioramento dei prodotti e dei processi 8D, ora ampiamente impiegate in un ampio spettro di settori manifatturieri. Il report 8D segue la struttura PDCA (plan-do-check-act) di Deming.

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Vantaggi dei report 8D

L'utilizzo dell'approccio di miglioramento dei prodotti e dei processi 8D durante il monitoraggio degli avanzamenti nella risoluzione dei problemi attraverso un report 8D accelera la gestione delle non conformità e le operazioni di miglioramento continuo, garantendo al contempo che queste operazioni siano complete ed efficaci.

Identifica i problemi reali

Identifica e affronta le cause principali delle non conformità di produzione, garantendo una comprensione completa dei problemi piuttosto che affrontare solo i sintomi superficiali.

Implementa risoluzioni

Accelera il processo di gestione delle non conformità guidando un team attraverso un approccio sistematico per risolvere i problemi di produzione.

Previene il verificarsi futuro del problema

Definisci misure preventive che riducano la probabilità che si verifichino problemi simili in futuro.

Riduce i costi di rilavorazione e scarto

Identifica ed elimina le cause alla radice, con conseguente riduzione della necessità di rilavorazione e riduzione al minimo dei costi di scarto prevenendo il ripetersi di non conformità di produzione.

Aumenta la qualità del prodotto finito

Contribuisci al miglioramento continuo affrontando le cause profonde delle non conformità e garantendo così uno standard di eccellenza più elevato nel processo di produzione.

Migliora la soddisfazione del cliente

Affronta e risolvi le non conformità di produzione in modo sistematico, aumentando la qualità e affidabilità dei prodotti e migliorando in ultima analisi la soddisfazione del cliente attraverso la consegna di prodotti migliorati e omogenei.

Struttura del report 8D

Il report 8D tiene in memoria le azioni intraprese in ogni progetto di risoluzione dei problemi. Queste azioni comprendono:

D1 Definisci il team – In ogni processo di gestione delle non conformità 8D, dovrebbe essere istituito un "campione", uno stakeholder che conosce bene il problema. Poi occorre creare un team 8D con membri interfunzionali, rappresentanza e competenza adeguati.

D2 Descrivi il problema - Per chiarezza, il report 8D si basa sulla costruzione di un database di informazioni che risponde alle seguenti domande:

Chi? A quale persona o gruppo appartiene il problema?
Cosa? Descrivi il problema e quale oggetto o parte è interessato.
Dove? Dove si trova l'oggetto o la parte di interesse (in-house o in transito)? Dove altro è visibile?
Quando? Quando è stato scoperto il problema per la prima volta? Quando è visibile nel ciclo del processo? In quali altri momenti è visibile?
Come? Quanto è grande il problema? Quante volte si verifica? Come si è verificato il problema? Qual è il trend? Quanto è grande il problema? Quanti oggetti/parti sono interessati?

In questa fase, il team di report 8D continua a chiedersi il motivo fino a quando non raggiunge un punto in cui può determinare in modo definitivo le azioni necessarie e avviare un piano d'azione cronologico, comprese le responsabilità e le date.

D3 Attua e verifica le azioni di contenimento provvisorio – Il report 8D descrive tutte le azioni immediate intraprese per contenere i sintomi del problema e proteggere gli stakeholder interni ed esterni. In questa fase, il team D8 identifica e registra tutte le azioni da intraprendere, tra cui la pulizia o l'ordinamento presso il cliente, in transito o in-house. Il team deve verificare che l'azione definita elimini i difetti del cliente e si traduca in protezione e soddisfazione del cliente. Deve inoltre convalidare l'efficacia dell'azione di contenimento e registrare i dati rilevanti nel report D8.

D4 Esegui la root cause analysis: il team D8 trova, definisce e verifica le cause principali del problema. Il team esplora due percorsi di cause principali: (1) Il "percorso relativo alla causa per cui si è verificato il problema" risponde al motivo per cui si è verificato il problema con la parte o l'oggetto. (2) Il "percorso relativo alla causa per cui il problema non è stato rilevato" risponde al motivo per cui il difetto è sfuggito al cliente. In entrambi i casi, dovresti utilizzare il processo 5Whys. Il team D8 verifica quindi le cause principali assicurandosi che il problema sia presente quando la causa principale è presente e assente quando la causa principale è assente.

D5 Seleziona e verifica le azioni correttive: utilizzando il database di informazioni costruito nella fase D2 (e modificato in base alle necessità durante le fasi D3 e D4), il team esegue l'analisi per determinare la migliore azione correttiva. I criteri chiave sono l'impatto e il rischio. Il team verifica quindi che l'azione correttiva selezionata elimini la causa principale e non crei un altro effetto problematico. Il report D8 tiene traccia di queste informazioni.

D6 Implementa un'azione correttiva permanente e standardizza il processo – Il team D8 implementa il piano d'azione. Per eliminare o ridurre al minimo gli effetti dell'implementazione, il team impiega lo stesso processo che utilizzerebbe con una modifica ingegneristica, utilizzando una checklist del processo del prodotto e un sign-off del processo. Il piano d'azione viene convalidato utilizzando l'indicatore misurabile originale che identifica il problema. Nel caso di un "percorso relativo alla causa per cui il problema non è stato rilevato", il team valuta la rimozione dell'azione di contenimento. Se sono presenti ulteriori problemi che non erano stati rilevati, le cause principali non sono state identificate correttamente.

D7 Previeni il ripetersi del problema: il team D8 identifica il sistema, le pratiche, le procedure e gli standard delle specifiche che hanno permesso il verificarsi del problema. Le azioni, i risultati e la composizione del team stesso vengono rivalutati e una valutazione viene inclusa nel report D8. Il report D8 standardizza le modifiche al processo e collega le azioni correttive al processo di sviluppo del prodotto, identificando le azioni che preverranno problemi simili per l'attuale ciclo di produzione nonché per prodotti e processi futuri simili.

D8 Conduci la discussione finale e la revisione: il team determina i riconoscimenti appropriati e se è necessario continuare il ciclo di risoluzione dei problemi.