Rimanere all'avanguardia nell'odierno mercato della produzione di componenti richiede agilità e innovazione. Approfitta dei vantaggi offerti da una fabbrica intelligente efficiente, flessibile e più produttiva con una soluzione di smart manufacturing completa. Scopri in che modo gli strumenti digitali consentono di risparmiare tempo e risorse per la pianificazione, aumentare l'efficienza operativa e semplificare i processi di qualità.
Le fabbriche intelligenti e connesse sfruttano gli strumenti digitali per pianificare linee di produzione più agili, migliorare l'efficienza e promuovere il miglioramento continuo.
Ottieni di più dalle linee di produzione con gli strumenti di simulazione. Testa rapidamente più varianti e scenari per ottimizzare il progetto della macchina e il layout della linea. (Zahoransky)
Aumenta la produttività e semplifica le operazioni in officina con un processo di pianificazione migliorato che individua ed elimina i colli di bottiglia. (Rotis)
Migliora la trasparenza in tutte le fasi del processo di produzione e garantisci elevati standard di qualità mantenendo bassi i costi amministrativi. (Liebherr)
Trova soluzioni per la produzione di macchinari industriali in grado di accelerare i tempi di sviluppo, ridurre al minimo gli errori e garantire una qualità costante.
Progetta e implementa soluzioni di automazione e linee di produzione intelligenti e agili più rapidamente utilizzando il digital twin e gli strumenti di simulazione.
Migliora la flessibilità dei processi e aumenta la capacità con un MES completamente integrato con i tuoi sistemi ERP e PLM.
Utilizza i dati operativi per migliorare costantemente l'efficienza e incrementare la qualità con la produzione a ciclo chiuso.
Simula una linea di produzione esistente con processi ciclici e processi batch e utilizza i dati per ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare la produzione. (HCM)
Integra la raccolta dei dati nelle macchine di produzione per ridurre il tempo necessario per individuare un difetto da poche settimane a poche ore. (Meccanotecnica Umbra)
Accelera i tempi di consegna con il virtual commissioning. Il virtual commissioning contribuisce inoltre a migliorare le prestazioni, ridurre i rischi e dimezzare le rilavorazioni. (Wipro PARI)
Il percorso verso il digitale e l'approccio strategico al MES di Danfoss.
Azienda:Danfoss
Settore industriale:Macchinari industriali
Sede:Nordborg, Denmark
Siemens Software:Opcenter Execution Foundation
[Il MES di Siemens] ci permette di diffondere le migliorie implementate nei processi e di eliminare gli strumenti legacy. Questo doppio vantaggio aiuta a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza del processo, riducendo anche il rischio operativo e ponendo le basi per futuri miglioramenti condivisi.
Trasforma la fabbrica intelligente del futuro in realtà. Utilizza gli strumenti di pianificazione digitale per progettare e implementare linee di produzione e officine meccaniche intelligenti e agili. Aumenta la flessibilità dei processi e la capacità utilizzando soluzioni MES personalizzabili. Migliora costantemente l'efficienza e incrementa la qualità con la produzione a ciclo chiuso.
La produzione di macchinari industriali consiste nel processo di creazione di macchine, attrezzature o componenti solitamente impiegati nella produzione commerciale. Ad esempio, la realizzazione di una macchina per la produzione di bottiglie per bibite.
Per raggiungere l'efficienza operativa nel settore manifatturiero, le aziende dovrebbero adottare strumenti digitali capaci di supportare la pianificazione, l'esecuzione e l'ottimizzazione della produzione. Una soluzione di smart manufacturing fornisce le basi per migliorare l'ambiente di fabbrica.
Per ridurre i costi di produzione, le aziende hanno a disposizione diversi strumenti: digital twin per pianificare spese specifiche, sistema MES-PLM integrato per evitare costosi colli di bottiglia e strumenti di gestione dei dati a ciclo chiuso per suggerimenti sui miglioramenti da implementare per ridurre i costi.
Per migliorare l'efficienza della linea di produzione, un MES agile è indispensabile. Un MES flessibile garantisce l'allineamento a requisiti, normative e standard di qualità, ottimizzando al contempo i processi a livello di fabbrica e favorendo un'esecuzione rapida in officina.
Gli strumenti a ciclo chiuso sono fondamentali per migliorare la qualità dei prodotti. Gli strumenti a ciclo chiuso acquisiscono i dati delle macchine e delle fabbriche a livello globale tramite dispositivi di condivisione edge e Internet of Things; l'intelligenza artificiale e il machine learning decodificano poi questi dati, suggerendo miglioramenti della qualità e delle prestazioni.
Integrando in modo sicuro sistemi IT e OT, è possibile ottenere informazioni preziose su macchine e componenti per tutti i siti di produzione e intraprendere azioni sulla base di questi dati, implementando miglioramenti per ridurre i problemi di qualità a livello di produzione in tutto il mondo.
Video | Personalizza il MES con il low-code
Video | Un approccio digitale alla produzione di macchinari industriali
Video | Gestione della qualità a ciclo chiuso per i macchinari industriali
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