Digital thread per il settore Energy & Utility
Gestione energetica industriale
Ottimizza i tuoi impianti energetici, chimici e di pubblica utilità con tecnologie digitali intelligenti che ottimizzano continuamente sistemi e processi. Sfrutta la potenza dei tuoi dati per accelerare l'innovazione utilizzando il nostro software di gestione dell'energia industriale.
Integrare i sistemi di fabbricazione e produzione
Elimina i silos integrando i tuoi sistemi di fabbricazione e produzione, consentendo un digital thread completo, dalla progettazione alle operazioni. Fornisci agli ingegneri e al personale sul campo applicazioni altamente personalizzabili, per prendere decisioni operative e di manutenzione basate sui dati in tempo reale. Ottieni informazioni preziose sulle prestazioni operative e sulla sostenibilità per promuovere i risultati aziendali e l'innovazione.
Trasformare l'analisi operativa in informazioni utili
Le aziende leader stanno beneficiando delle nostre soluzioni software per la gestione energetica industriale, personalizzate per soddisfare le loro esigenze aziendali.
Aumento della capacità delle turbine a gas
Scopri come il nostro software ha contribuito ad aumentare del 25% la capacità di un impianto di prova per turbine a gas. (Caso studio di Siemens Energy)
Time-to-market ridotto
L'utilizzo di software low-code ha contribuito a ridurre il time-to-market del 72%. (Caso studio della Biosphere Foundation)
Miglioramento dell'efficienza delle turbine e dei parchi eolici
Le informazioni ricavate dalla simulazione hanno migliorato l'efficienza delle turbine e dei parchi eolici del 50% e ridotto il costo livellato previsto dell'elettricità (LCOE) di oltre il 10%. (Caso studio di SANY Heavy Energy)
Creare un impianto digitale connesso
Massimizza l'efficienza con una visibilità completa dell'impianto, degli asset di produzione e delle prestazioni. Le nostre soluzioni software per la gestione dell'energia industriale ti aiutano a sfruttare i dati in tempo reale, consentendo un’integrazione continua. Ecco tre modi per raggiungere questo obiettivo:
Utilizza insight dettagliati sulle prestazioni in tempo reale per ottimizzare le operazioni e la sostenibilità:
- Connetti impianti, sistemi e asset con una soluzione "IIoT-as-a-Service" aperta.
- Sfrutta i vantaggi di un software di analisi operativa avanzato che trasforma i dati grezzi in informazioni utili.
- Applica l'analisi delle prestazioni in tempo reale per prevedere e diagnosticare i problemi dell'impianto prima che si verifichino.
- Crea e distribuisci rapidamente app altamente personalizzabili che ti consentono di agire rapidamente sui dati e migliorare il processo decisionale.
- Acquisisci nuove informazioni sulle prestazioni operative e sulla sostenibilità per migliorare i risultati aziendali e l’innovazione.
Integra i sistemi di produzione principali per sincronizzare le opportunità di miglioramento continuo:
- Elimina i silos di dati per ottenere visibilità end-to-end dell'intero processo di produzione e aumentare l'efficienza dei processi.
- Integra i sistemi aziendali con la produzione e ottimizza i processi di produzione complessi per ottenere insight dai dati in tempo reale.
- Incorpora i più recenti progressi nell'automazione dei processi per migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e ridurre il costo totale di proprietà.
- Utilizza un sistema di gestione integrato per identificare e prevedere rapidamente i problemi di produzione e qualità, ancora prima che si verifichino.
- Crea nuove opportunità per ottimizzare la produzione di prodotti e processi utilizzando insight predittivi provenienti da intelligence di produzione, AI e analisi.
Collega gli asset operativi con la simulazione ingegneristica per migliorare la diagnostica e il rilevamento:
- Esegui un modello di digital twin autonomo sulla piattaforma IoT industriale (IIoT) per il monitoraggio delle condizioni quasi in tempo reale.
- Prendi decisioni informate accedendo al digital twin in qualsiasi momento del ciclo di vita del prodotto, su qualsiasi dispositivo certificato, dall'edge al cloud.
- Utilizza la simulazione ingegneristica avanzata per modellare le prestazioni del sistema, risolvere i problemi ed eseguire diversi scenari "what-if".
- Prevedi potenziali perdite catastrofiche prima che si verifichino, monitorando le prestazioni dell'impianto e degli asset di produzione in tempo reale
- Modella e analizza l'efficienza operativa di asset di alto valore utilizzando sensori virtuali.
Ottieni un vantaggio con l'eccellenza operativa
Le aziende leader stanno facendo passi da gigante verso l'eccellenza operativa utilizzando software di gestione dell'energia industriale. Secondo Accenture: Best of 2021 Energy Insights, le aziende stanno ottenendo:
Crescita dei margini
Aumento dei ricavi
Stima degli incrementi di redditività annui per le raffinerie di petrolio
BASF
Ottimizzare la produzione dei prodotti fitosanitari con il digital thread
Azienda:BASF
Sede:Ludwigshafen, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
L'utilizzo di Opcenter Execution Process ci ha permesso di tracciare il digital thread dell'intero processo produttivo di questo prodotto fungicida, progettato per promuovere un'agricoltura sostenibile ad alto rendimento."
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Crea un impianto digitale connesso per ottenere visibilità end-to-end dei processi, degli asset di produzione e delle prestazioni operative, migliorando al contempo i risultati aziendali e l'innovazione.
Soluzioni per ottimizzare la gestione energetica industriale
IoT e analisi del ciclo di vita
Piattaforma per lo sviluppo low-code di applicazioni
Ingegneria delle prestazioni
Gestione del ciclo di vita dei beni strumentali
Esecuzione della produzione
Assistenza tecnica
Domande frequenti
Le aziende del settore possono utilizzare il software di gestione dell'energia industriale per raggiungere l'eccellenza operativa integrando i loro sistemi di fabbricazione e produzione. L'utilizzo di tecnologie avanzate, come i sistemi di esecuzione della produzione (MES) e una piattaforma IoT (Internet of Things) industriale, fornisce informazioni dettagliate basate sui dati e una visibilità completa del ciclo di vita.
Al centro di questo approccio c'è l'impianto digitale connesso. Consente ai team di sfruttare la potenza dei dati per ottimizzare continuamente sistemi e processi in tempo reale. Inoltre, i team di ingegneria e operativi possono collaborare collegando i dati sulle prestazioni con strumenti di simulazione per valutare e ottimizzare con precisione le prestazioni di produzione.
Qualsiasi azienda con un impianto di fabbricazione o di produzione esistente, come i proprietari-operatori di energia e i produttori di apparecchiature, può trarre vantaggio dagli approcci di eccellenza operativa che offriamo.
L'integrazione degli asset produttivi dell'impianto, attraverso una piattaforma IoT industriale aperta, consente al personale operativo di sviluppare rapidamente applicazioni affidabili che trasformano i dati di produzione e prestazioni in tempo reale in informazioni utili. Inoltre, i team tecnici e operativi possono essere avvisati di potenziali problemi operativi prima che si verifichino, consentendo una continua ottimizzazione delle operazioni e delle iniziative di sostenibilità.
La connessione di impianti, sistemi e asset con una soluzione IIoT-as-a-Service aperta consente alle aziende del settore Energy & Utility di trarre vantaggio da analisi avanzate che trasformano i dati grezzi in informazioni fruibili. Applicando l'analisi delle prestazioni in tempo reale per prevedere e diagnosticare i problemi dell'impianto prima che si verifichino, le aziende possono incorporare strategie di manutenzione predittiva per prevenire tempi di inattività non pianificati negli impianti.
Utilizzando il digital twin eseguibile, le aziende del settore energetico e dei servizi di pubblica utilità (E&U) possono collegare i dati sulle prestazioni in tempo reale con informazioni accurate e ben orchestrate sugli impianti e software di ingegneria delle prestazioni. Gli ingegneri possono risolvere i problemi dei sistemi critici, modellare nuovi concept e diagnosticare i problemi che potrebbero portare a instabilità o interruzioni dell'impianto. Il modello di digital twin autonomo può essere eseguito sulla piattaforma IoT industriale per il monitoraggio delle condizioni quasi in tempo reale, consentendo la modellazione delle prestazioni del sistema, la risoluzione dei problemi e l'esecuzione di diversi scenari ipotetici.
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Video: Utilizzare l'eccellenza operativa per migliorare l'efficienza delle centrali elettriche
Video: Migliorare le operazioni e la gestione della qualità nell'industria chimica
Webinar on-demand: Il digital twin predittivo nel settore del petrolio e del gas
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Webinar on-demand: Capital Asset Lifecycle Management: ottimizzazione delle operazioni e della manutenzione
Webinar on-demand: Soluzioni di sviluppo rapido delle applicazioni nel settore dell'energia
Webinar on-demand: Consentire il miglioramento continuo dell’industria chimica
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Infografica: Crea un impianto digitale connesso utilizzando il nostro approccio di eccellenza operativa
eBook: Gestione dell’energia con l’IoT per le operazioni dei sistemi energetici
Executive brief: Snellire le operazioni degli impianti energetici utilizzando la produzione digitale
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