Migliora la resilienza del tuo business con ricavi costanti grazie a nuovi modelli di business orientati al valore ad alto margine. Costruisci partnership più strette con i tuoi clienti per aiutarli a mantenere le attrezzature pesanti complesse e personalizzate di oggi. Promuovi l'efficienza in tutte le attività relative ai servizi con informazioni che solo tu puoi fornire. Adattate il servizio alle esigenze effettive e sviluppate il know-how necessario per migliorare continuamente le vostre apparecchiature.
Rendi la tua azienda più resiliente e migliora la fidelizzazione dei clienti in un'economia globale turbolenta, integrando le vendite cicliche di nuove apparecchiature con ricavi ricorrenti e ad alto margine da servizi e modelli di business orientati al valore.
Il margine operativo medio dell'attività aftermarket a livello globale è circa 2,5 volte il margine operativo derivante dalla vendita di nuove attrezzature. (Deloitte)
Percentuale di clienti che abbandonano a causa di un servizio scadente, non del prezzo o della qualità del prodotto. (FarmEquipment.com)
Le offerte SaaS possono aiutare le aziende a creare un valore significativo e a raggiungere una crescita incrementale del fatturato dal 10 al 25%, aumentando al contempo la fedeltà e la soddisfazione dei clienti. (McKinsey & Company)
Aiuta i tuoi clienti a ottenere il massimo dal loro investimento accelerando l'esecuzione dei servizi, ottimizzando la pianificazione dei servizi e concentrandosi sul miglioramento continuo delle apparecchiature attuali e future.
Esistono tre percorsi chiave per trasformare il servizio in un'attività redditizia con le soluzioni per il ciclo di vita del servizio:
Evita i tempi di inattività garantendo che l'esecuzione del servizio disponga di informazioni accurate che riflettano la configurazione effettiva dell'apparecchiatura. Con la tracciabilità completa degli asset, è possibile:
Sfrutta le tue conoscenze in materia di progettazione, ingegnerizzazione e produzione dei prodotti per aumentare l'efficienza nelle operazioni di assistenza. Supportate i tecnici dell'assistenza con documenti completi e aggiornati relativi all'assistenza , specifici per ogni singola apparecchiatura. Con informazioni accurate sull'assistenza, puoi:
Costruisci informazioni sull'assistenza e sulla manutenzione per anticipare le esigenze di assistenza e migliorare le prestazioni complessive della macchina. Raccogli i dati tramite sensori e applica l'analisi per adottare una strategia di manutenzione predittiva. Con la manutenzione predittiva è possibile:
Le aziende di servizi ben eseguite possono aumentare la soddisfazione dei clienti da 10 a 20 punti percentuali e ridurre i costi dal 15% al 25%. (McKinsey & Company)
La manutenzione predittiva riduce in genere i tempi di fermo macchina dal 30 al 50% e aumenta la durata della macchina dal 20 al 40%. (McKinsey & Company)
Con il 65% di CO2 proveniente dall'uso di un prodotto nel corso della sua vita, l'assistenza è la leva più efficace per l'impronta di gas serra della tua azienda. (Deloitte)
Proteggi il tuo marchio tenendo conto della facilità di manutenzione come criterio di progettazione per le complesse attrezzature pesanti di oggi.
L'analisi del ciclo di vita dell'assistenza per le attrezzature pesanti è un insieme di attività volte ad aiutare gli OEM a sfruttare le loro conoscenze uniche sui prodotti per arricchire la catena del valore dell'assistenza e della manutenzione, nonché per migliorare le apparecchiature attuali e future in base al feedback sul campo. Con l'analisi del ciclo di vita del servizio, gli OEM possono fornire una documentazione di servizio più comprensibile specifica per il numero di serie, ottimizzare la pianificazione del servizio, orchestrare l'esecuzione del servizio, anticipare le esigenze di servizio e sviluppare il know-how su come migliorare le apparecchiature per vari aspetti. Le soluzioni di gestione del ciclo di vita delle apparecchiature aiuteranno gli OEM a diventare un partner per i loro clienti, piuttosto che un semplice fornitore. Un sistema di cui si fidano per massimizzare continuamente i tempi di attività, ridurre i costi di manutenzione e migliorare la produttività per l'intera durata dell'investimento.
La gestione del ciclo di vita dei servizi è un insieme di attività correlate ai servizi, abilitate da un sottoinsieme di funzionalità di gestione del ciclo di vita dei prodotti. La gestione del ciclo di vita del prodotto è un approccio che consente agli OEM di monitorare ogni singola apparecchiatura per tutta la sua vita utile, dalla culla alla tomba. La base di questo approccio è l'implementazione di un'infrastruttura di dati comune tra tutte le fasi del ciclo di vita delle apparecchiature, tra cui progettazione, ingegneria, produzione e funzionamento. Tutte le informazioni relative a ogni singolo equipaggiamento sono mantenute aggiornate e tutte le decisioni e le modifiche sono acquisite e documentate. La gestione del ciclo di vita del prodotto è un fattore chiave per molte applicazioni che richiedono la chiusura del cerchio tra diverse aree, tra cui la verifica e la convalida continua dei requisiti, le funzionalità delle apparecchiature intelligenti, la produzione intelligente di attrezzature pesanti e l'analisi del ciclo di vita dei servizi.
L'analisi del ciclo di vita dei servizi offre la continuità dei dati tra progettazione, ingegneria, produzione e assistenza, facilitata da un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto sottostante. Le informazioni possono fluire sia a monte che a valle del processo, che è essenzialmente la definizione di avere un ciclo chiuso. Uno scambio di informazioni bidirezionale consente di passare l'input da una fase a quella successiva senza discontinuità o conversioni di dati soggette a errori. Inoltre, le informazioni raccolte lungo il percorso possono essere reindirizzate alle fasi precedenti del ciclo di vita del prodotto, anche in tempo reale, per supportare le iniziative di miglioramento delle apparecchiature attuali o future.
Quando i reparti di progettazione e ingegneria di attrezzature pesanti rimangono in contatto con le apparecchiature sul campo attraverso un sistema completo di gestione del ciclo di vita del prodotto, possono raccogliere dati su parametri rappresentativi della perdita di prestazioni o dell'usura tramite sensori e confrontarli con i valori originariamente previsti. Ciò può avvenire in modo continuo durante il funzionamento o in momenti distinti presso il luogo di assistenza. Analizzando queste informazioni, i team di progettazione e ingegneria possono rilevare e interpretare le anomalie, anticipare le esigenze di assistenza e avviare azioni correttive, manualmente o automaticamente, come parte di una strategia di manutenzione predittiva. In questo modo, possono garantire che qualsiasi apparecchiatura sul campo funzioni sempre come previsto e sia conforme ai requisiti.
La soluzione di analisi del ciclo di vita dei servizi di Siemens aiuta gli OEM a promuovere l'efficienza nell'esecuzione dei servizi fornendo ai tecnici manuali ben illustrati, cataloghi di parti, istruzioni di lavoro, materiali di formazione e kit di assistenza. Queste risorse sarebbero specifiche per ogni apparecchiatura e aggiornate, riflettendo la configurazione mantenuta. Ciò aumenterà le percentuali di risoluzione al primo tentativo e ridurrà i tempi di consegna. Inoltre, collegando la soluzione di analisi del ciclo di vita dell'assistenza di Siemens al sistema ERP aziendale, gli OEM possono semplificare il processo di fornitura di pezzi di ricambio alla sede dell'assistenza, migliorando così l'efficienza e riducendo al contempo i costi complessivi dell'inventario. Questa soluzione consente inoltre agli OEM di piantare i semi per l'adozione di una strategia di manutenzione predittiva. La manutenzione reattiva comporta riparazioni costose e tempi di inattività imprevisti per i clienti, mentre la manutenzione preventiva comporta spese inutili. La manutenzione predittiva consente agli OEM di adattare l'assistenza alle effettive esigenze, risparmiando tempo e costi e mantenendo le prestazioni delle apparecchiature ottimizzate in ogni momento. Gli OEM possono anche sfruttare il feedback derivante dall'esecuzione del servizio nella progettazione e nell'ingegneria, migliorando la prossima generazione di apparecchiature per la manutenzione e riducendo i costi relativi all'assistenza a lungo termine.
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