Simulazione ingegneristica per attrezzature pesanti

L'ingegneria delle prestazioni per le attrezzature pesanti consiste nel trovare il giusto equilibrio tra tutti i requisiti di prestazione, tra cui efficienza energetica, sicurezza, comfort e altro ancora. Ma poiché i prodotti per attrezzature pesanti di oggi sono sempre più complessi, tenere sotto controllo questo equilibrio diventa molto difficile. Ci sono troppe combinazioni di parametri possibili e il modo in cui questi parametri interagiscono non è sempre intuitivo, soprattutto quando è coinvolto il software. È impossibile avere successo con un approccio iterativo classico basato sulla prototipazione fisica ricorrente. Pertanto, è necessario un processo in cui la simulazione ingegneristica per attrezzature pesanti possa guidare la progettazione. Il nostro software include strumenti di simulazione ingegneristica che combinano precisione e velocità della soluzione per renderlo possibile. Questi strumenti di simulazione sono combinati con potenti soluzioni di test per migliorare il realismo della modellazione e per i test di convalida del prototipo finale.

Per creare un gemello digitale completo, è necessario sviluppare una serie di modelli e dati estremamente realistici che siano sempre aggiornati e sincronizzati con qualsiasi modifica dei parametri applicabile. Ciò consente di prevedere il comportamento reale dell'apparecchiatura nel suo stato effettivo. La nostra soluzione per l'ingegneria predittiva delle prestazioni durante la progettazione delle apparecchiature e l'ottimizzazione delle prestazioni fa proprio questo. Durante ogni fase di sviluppo del prodotto, dall'ideazione alla convalida finale, è possibile considerare simultaneamente tutta la fisica e le discipline in modo che i modelli riflettano pienamente la realtà. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso un'ampia combinazione di tecnologie e soluzioni, basate principalmente sulla simulazione di sistemi 1D e sull'analisi 3D, in modo da poter affrontare qualsiasi contesto e fase. Aggiungendo soluzioni di test fisici, ti consentiamo di sfruttare i dati reali per fare ipotesi di modellazione migliori per proprietà fisiche, condizioni al contorno e cicli di lavoro.

L'integrazione di simulazione e test è fondamentale per le soluzioni di ingegneria predittiva delle prestazioni Siemens per le attrezzature pesanti. Poiché i processi di sviluppo del prodotto diventano sempre più basati sulla simulazione per padroneggiare la crescente complessità dei prodotti multidisciplinari, molte persone presumono erroneamente che i test fisici diventino meno importanti. Quando si esplorano nuove tecnologie per progettare le apparecchiature innovative di oggi, sono necessari test continui per convalidare le ipotesi di modellazione e ottenere simulazioni realistiche. I test rimarranno sempre cruciali per la convalida e la certificazione dei prototipi, incarichi che arriveranno in un flusso più continuo man mano che le funzionalità basate su software offuscano i confini tra le varie fasi del ciclo di vita. Le attività di simulazione e test non devono essere eseguite in flussi di lavoro separati. Dovrebbero far parte della stessa piattaforma in modo che possano sinergizzare. Siemens è l'unico partner che combina entrambi i mondi in un'unica offerta di soluzioni.

L'elettrificazione e le innovazioni digitali che consentono operazioni basate sui dati sono tendenze delle attrezzature pesanti che hanno requisiti molto specifici per la progettazione e l'ingegneria del prodotto. Entrambi richiedono una progettazione multidisciplinare in quanto combinano la progettazione meccanica con la progettazione e il software dei sistemi E/E. Per tutti gli aspetti della performance, giocano un ruolo molteplici discipline. Numerosi parametri interagiscono tra loro, con valori che dipendono dallo stato operativo della macchina. Non è possibile gestirlo con un processo di ingegneria lineare, in cui si ottimizzano le discipline una dopo l'altra, con molte iterazioni e prototipazioni ricorrenti. Per abilitare le operazioni basate sui dati, sono necessarie funzionalità che consentano di continuare le previsioni delle prestazioni dopo la consegna, in base a modelli aggiornati. Con le soluzioni Siemens, è possibile collegare tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto attraverso un ambiente comune in cui è possibile tenere traccia dell'intera storia di ogni singola apparecchiatura, dalla progettazione al campo, comprese le modifiche, le deviazioni di produzione, gli aggiornamenti, l'usura e la manutenzione.