Progettazione ingegneristica

Il software Siemens è utilizzato in un'ampia gamma di settori, fornendo strumenti essenziali per la progettazione, la simulazione e la produzione. La tecnologia dei digital twin aiuta a ottimizzare i processi e a migliorare l'efficienza. Dallo sviluppo del prodotto alla collaborazione, il software Siemens promuove l'innovazione e la precisione nei progetti di ingegneria in tutto il mondo.

• Macchinari industriali – Introduzione di nuovi prodotti (NPI)
• Batteria – Sviluppo accelerato per batterie industriali
• Automotive – Elettrificazione dei veicoli
• Elettronica – Progettazione dei sistemi elettronici
• Settore sanitario – Progettazione di dispositivi medici
• Dispositivi medici - Controllo della progettazione
• Prodotti di consumo – Progettazione di prodotti di consumo
• Beni di consumo – Gestione delle ricette aziendali
• Energia e servizi pubblici - Progettazione di centrali elettriche
• Attrezzature pesanti – Progettazione di attrezzature pesanti
• Attrezzature pesanti – Simulazione ingegneristica
• Settore navale - Progettazione e ingegneria navale

Quando si utilizzano software di progettazione avanzati come Siemens NX, Teamcenter, Simcenter e il resto del portafoglio Siemens Xcelerator, il processo di progettazione ingegneristica integra le fasi tradizionali con potenti funzionalità software, migliorando l'efficienza, la precisione e la collaborazione. Il nostro software completo e integrato per la progettazione, l'ingegnerizzazione e la produzione dei prodotti offre una gamma di strumenti per CAD, CAM, CAE, PLM, simulazione e progettazione E/E. Il processo di progettazione ingegneristica in questo contesto prevede diverse fasi chiave:

• Definizione del problema e pianificazione:
  • Definisci chiaramente il problema tecnico, compresi tutti i requisiti e i vincoli.
  • Utilizza i nostri strumenti per esaminare progetti o modelli passati simili, che potrebbero fornire informazioni sul progetto.
• Progettazione e modellazione:
  • Crea modelli 3D dettagliati della soluzione proposta. Questa fase prevede l'utilizzo di tecniche di modellazione parametrica e diretta per sviluppare parti e assiemi.
  • Utilizza strumenti avanzati per la progettazione di lamiere, la modellazione di superfici e altri requisiti specifici, se necessario.
• Analisi e simulazione:
  • Utilizza le funzionalità CAE integrate per simulare il comportamento del progetto in varie condizioni, come sollecitazioni meccaniche, condizioni termiche, fluidodinamica e altro ancora.
  • Regola i progetti in base ai risultati della simulazione per soddisfare i criteri di prestazione e ottimizzare fattori come peso, resistenza e costi.
• Prototipazione (virtuale e fisica):
  • Crea prototipi virtuali all'interno del digital twin per valutare la funzionalità e l'estetica del progetto.
  • Per i prototipi fisici, utilizza il CAM per preparare i processi di produzione o esportare i dati per la stampa 3D e altre tecniche di prototipazione rapida.
• Valutazione e iterazione:
  • Esamina il progetto rispetto alle specifiche e al feedback delle parti interessate. Utilizza gli strumenti di visualizzazione e rendering all'interno del software di progettazione per presentare le idee in modo chiaro.
• Progettazione di dettaglio e documentazione:
  • Finalizza il design, aggiungendo tutti i dettagli necessari per la produzione e l'assemblaggio.
  • Genera disegni dettagliati, istruzioni di assemblaggio e altra documentazione necessaria per la produzione e l'assistenza del prodotto.
• Produzione e implementazione:
  • Finalizza i preparativi per la produzione all'interno del digital twin e dei sistemi di produzione integrati per pianificare i processi di produzione, i percorsi di lavorazione CNC e altro ancora.
  • Collabora con fornitori e produttori direttamente attraverso la piattaforma, condividendo file di progettazione e specifiche.
• Lancio del prodotto e analisi del feedback:
  • Dopo che il prodotto è stato fabbricato e lanciato, raccogli feedback sulle sue prestazioni.
  • Utilizza il feedback per il miglioramento continuo, applicando le lezioni apprese ai progetti futuri.

Durante tutto il processo, il portafoglio Siemens Xcelerator facilita la collaborazione tra i membri del team e l'integrazione con altri strumenti e piattaforme software, garantendo che i dati fluiscano attraverso le diverse fasi di sviluppo prodotto. Questo approccio completo consente un processo di progettazione ingegneristica più efficiente ed efficace, dall'ideazione alla produzione.

Il processo di progettazione ingegneristica è una metodologia essenziale nel campo dell'ingegneria, che funge da struttura dell'innovazione e della risoluzione dei problemi. Questo approccio strutturato consente a ingegneri e progettisti di affrontare sfide complesse con metodo, trasformando idee astratte in soluzioni tangibili, che migliorano la nostra vita quotidiana e guidano il progresso tecnologico.

Al suo interno, il processo di progettazione ingegneristica serve a:

• Risolvere i problemi complessi: Fornisce un approccio sistematico alla comprensione e alla risoluzione di complesse sfide ingegneristiche, garantendo che le soluzioni siano praticabili, efficaci e innovative.
• Sviluppare e ottimizzare prodotti e processi: Guida lo sviluppo di nuovi prodotti e il miglioramento dei processi esistenti, concentrandosi sull'efficienza, la funzionalità e le esigenze degli utenti, sottolineando anche l'economicità e la sostenibilità.
• Facilitare la collaborazione interdisciplinare e la conformità: Promuove la collaborazione tra le varie discipline e garantisce che i progetti soddisfino gli standard normativi, i requisiti di sicurezza e le considerazioni etiche, portando a soluzioni ben integrate e conformi.

Questo processo è più di un semplice insieme di passaggi; si tratta di un quadro dinamico che si adatta alle esigenze in evoluzione della produzione, della tecnologia e dell'ambiente. Promuovendo una cultura del miglioramento continuo, della collaborazione e dell'innovazione, il processo di progettazione ingegneristica non solo affronta le sfide odierne, ma getta anche le basi per i progressi futuri, garantendo che le soluzioni che creiamo siano sostenibili e lungimiranti.

Il software di ingegneria di prodotto si riferisce a una suite di strumenti e applicazioni software utilizzati nella progettazione, sviluppo, test e gestione di prodotti, in particolare in campi come l'ingegneria meccanica, elettrica ed elettronica, nonché l'ingegneria del software. Questi strumenti sono parte integrante dei moderni processi di sviluppo dei prodotti e consentono a ingegneri e progettisti di creare prodotti più complessi, affidabili ed efficienti più velocemente che mai.

Le principali categorie e funzionalità del software di ingegneria di prodotto includono:

• Computer-Aided Design (CAD): Il software CAD viene utilizzato per creare modelli 2D o 3D dettagliati dei prodotti. Consente la visualizzazione, la simulazione e l'analisi dei progetti di prodotto, facilitando l'esplorazione di diverse opzioni di progettazione e l'identificazione di potenziali problemi nelle prime fasi del processo progettuale.
• Computer-Aided Engineering (CAE): Il software CAE comprende strumenti di simulazione e analisi che gli ingegneri utilizzano per valutare le prestazioni dei loro progetti in varie condizioni, come stress, calore, fluidodinamica e altro ancora. Gli strumenti CAE sono fondamentali per ottimizzare i progetti in termini di prestazioni, sicurezza e conformità agli standard.
• Computer-Aided Manufacturing (CAM): Il software CAM viene utilizzato per pianificare, gestire e controllare i processi di produzione direttamente da modelli e disegni generati al computer. Include funzionalità per la generazione di percorsi utensile dei macchinari, la programmazione di macchine CNC e la pianificazione dei workflow di produzione, contribuendo a colmare il divario tra progettazione e produzione. Guarda i nostri premi.
• Gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM): Il software PLM aiuta a gestire l'intero ciclo di vita di un prodotto, dall'inizio, alla progettazione e alla produzione, fino all'assistenza e allo smaltimento. Integra persone, dati, processi e sistemi aziendali, fornendo una struttura informativa completa per le aziende e l’impresa estesa.
• Electronic Design Automation (EDA): Per i prodotti che coinvolgono componenti elettronici, il software EDA viene utilizzato per progettare e analizzare sistemi elettronici come circuiti stampati (PCB) e circuiti integrati (IC). Gli strumenti EDA aiutano gli ingegneri a creare diagrammi schematici, layout PCB e simulare circuiti elettronici per garantirne l'affidabilità e le prestazioni.

Per incorporare la sostenibilità, il software Siemens offre soluzioni avanzate che migliorano le pratiche sostenibili durante l'intero ciclo di vita della produzione. Un'innovazione chiave è la tecnologia dei digital twin, che consente di creare modelli virtuali dei processi. Ciò consente di simulare e ottimizzare le operazioni senza prove fisiche, riducendo gli sprechi, risparmiando energia e minimizzando l'utilizzo di materie prime.

Il software Siemens supporta anche la progettazione sostenibile integrando le considerazioni sull'impatto ambientale fin dalle prime fasi di sviluppo prodotto. Incorporando i criteri di sostenibilità nei processi di progettazione e ingegneria, è possibile sviluppare prodotti più efficienti e meno dispendiosi in termini di risorse.

Inoltre, gli strumenti di progettazione Siemens forniscono dati e analisi in tempo reale, facilitando il miglioramento continuo dei processi di produzione. Questo ti aiuta a identificare le inefficienze, ottimizzare le operazioni e implementare misure di risparmio energetico, contribuendo a un ambiente di produzione più sostenibile. Scopri come Siemens sta promuovendo la sostenibilità in tutti i settori.

La progettazione integrata, nel contesto del software di ingegneria per la produzione, si riferisce a un approccio coeso che combina perfettamente vari strumenti e metodologie software per snellire l'intero processo di sviluppo e produzione. Questa integrazione si estende a diverse fasi della gestione del ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione concettuale alla produzione, e prevede l'uso di soluzioni software interconnesse che consentono uno scambio efficiente di dati e la collaborazione tra i team. Ecco come si manifesta la progettazione integrata nel software di ingegneria per la produzione:

• Flusso di dati continuo: Un sistema integrato garantisce che i dati fluiscano tra le diverse fasi di sviluppo del prodotto. Ad esempio, una modifica apportata al modello di progettazione aggiorna automaticamente i modelli di analisi e le istruzioni di produzione, garantendo la coerenza e riducendo il rischio di errori.
• Ambiente di lavoro collaborativo: Il software di progettazione integrato supporta la collaborazione tra team interfunzionali, inclusi i reparti di progettazione, ingegneria e produzione. I team possono lavorare contemporaneamente allo stesso progetto da luoghi diversi, condividendo approfondimenti e aggiornamenti in tempo reale, migliorando l'efficienza e l'innovazione.
• Tecnologia del digital twin: La progettazione integrata spesso incorpora digital twin, che sono repliche virtuali di prodotti fisici. Questi modelli digitali possono essere utilizzati durante l'intero ciclo di vita del prodotto per la simulazione, l'analisi e l'ottimizzazione, fornendo preziose informazioni che informano il processo di produzione fisico.