Six Sigma en production industrielle

En production, Six Sigma optimise les processus en minimisant les variations et les défauts grâce à une approche systématique. Il intègre l'orientation client, la délimitation des processus, la réduction des déchets et la résolution collaborative des problèmes, garantissant une amélioration basée sur des données pour une qualité et une efficacité supérieures.

Qu'est-ce que Six Sigma en production ?

Créé dans les années 1980 par l'ingénieur de Motorola Bill Smith, Six Sigma tire son nom de l'écart-type (généralement représenté par la lettre grecque sigma, σ). L'objectif des initiatives Six Sigma est de réduire les variations jusqu'à ce que les défauts soient comptés en parties par million.

En production, Six Sigma est souvent étroitement associé à la fabrication lean. Les initiatives de fabrication lean et Six Sigma visent toutes deux à améliorer la qualité et l'efficacité en production en éliminant les défauts de fabrication et les déchets.

L'approche adoptée en production Six Sigma diffère de celle adoptée en fabrication lean. La fabrication lean utilise un processus en cinq étapes pour créer une amélioration continue :

Identifier la valeur d'un produit
Créer une carte de la chaîne de valeur (VSM)
Générer un flux de production
Établir un " pull " (créer une production à la demande)
Amélioration et perfectionnement continus

Six Sigma en production se concentre sur l'élimination des variations, ce qui se traduit par une réduction des coûts et une plus grande satisfaction client. Le point de départ de Six Sigma est l'expérience du client, et sa méthodologie est basée sur des données.

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Découvrez les avantages

Un système de gestion des opérations de fabrication (MOM) intègre le logiciel Six Sigma et/ou la méthodologie Six Sigma. Le logiciel Six Sigma peut utiliser les étapes décrites ci-dessus ou ce que l'on appelle la méthode DMAIC : définir, mesurer, analyser, améliorer, contrôler.

Réduction des rebuts et des coûts d'exploitation

Identifiez et éliminez systématiquement les inefficacités et les variations de production, permettant ainsi une amélioration en termes de qualité et la rationalisation de vos opérations.

Temps de cycle plus courts

Éliminez les inefficacités opérationnelles et réduisez les variations. Six Sigma optimise les processus de fabrication, ce qui se traduit par des cycles de production plus rapides.

Livraison dans les délais améliorée

Améliore la ponctualité des livraisons en affinant les processus, en minimisant la variabilité et en augmentant l'efficacité de la planification et de l'exécution des tâches de production.

Les sept étapes de Six Sigma en production

Remplaçant les cinq étapes des initiatives de la gestion lean, les initiatives Six Sigma impliquent les sept étapes suivantes :

Commencez par le client – Avec comme objectif la livraison de marchandises qui satisferont le client, Six Sigma vise à optimiser la valeur d'un produit pour le client, générée tout au long du processus de production.
Délimitez le processus de fabrication – Les fabricants doivent comprendre clairement comment les produits sont fabriqués actuellement et identifier tout inefficacité avant de déterminer comment les améliorer. Pour ce faire, tout comme l'approche de la fabrication lean, Six Sigma utilise des cartes de processus et des organigrammes pour les flux de travail.
Élaborez un plan – Toute inefficacité identifiée à l'étape 2 peut être soumise à des processus tels que les "5 pourquoi" afin de comprendre la nature du problème et élaborer un plan pour le résoudre.
Réduisez le gaspillage pour gagner en valeur – La mise en œuvre des plans élaborés à l'étape 3 implique la réduction du gaspillage.
Minimisez les variations – La cohérence des processus de fabrication permet de réduire les défauts en réduisant l'apparition de variations.
Collaborez – Travailler avec toutes les parties prenantes aide un fabricant à identifier des variations qui auraient pu être négligées.
Soyez systématique – En appliquant une approche scientifique et axée sur les données pour améliorer les processus, Six Sigma en production est fondé sur des données pour définir le problème, sur des calculs pour déterminer le meilleur plan d'action et sur des mesures pour évaluer les progrès.