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Gestion des équipements en cours d'exploitation

La gestion des équipements en cours d'exploitation (SAM) est une solution logicielle qui offre aux fabricants et aux organisations de services une visibilité totale sur la configuration et la connaissance du service des articles fabriqués ou des biens.

Qu'est-ce que la configuration des équipements en cours d'exploitation ?

La gestion des équipements en cours d'exploitation (SAM) est un système critique au sein d'une solution de gestion du cycle de vie des services (SLM), qui prend à son tour complètement en charge la gestion du cycle de vie des produits (PLM).

Le logiciel de gestion des équipements en cours d'exploitation sert de source de données décrivant de manière exhaustive les équipements physiques, de leurs configurations approuvées à leur état opérationnel. Cette connaissance des équipements et des services garantit un noyau de gestion de la configuration précis qui permet à tous les autres systèmes de gestion du cycle de vie des services d'être pilotés par la configuration des équipements et des produits. Les équipes de service et de produit utilisent la gestion des équipements en cours d'exploitation pour accéder, afficher et exploiter une source d'informations intégrée unique et sécurisée. Également appelée gestion des équipements physiques, la gestion des équipements en cours d'exploitation conserve les véritables données de configuration et de performance d'un équipement opérationnel et de ses systèmes, sous-systèmes et composants sous-jacents. Les équipes de service utilisent un logiciel de gestion des équipements en cours d'exploitation pour déterminer quelles pièces peuvent être utilisées pour résoudre un événement de maintenance le plus rapidement possible. Ils utilisent également la gestion des équipements en cours d'exploitation pour évaluer les impacts des changements proposés liés aux produits ou aux services. Ils sont en mesure d'évaluer l'impact complet de ces changements sur les caractéristiques opérationnelles. Les résultats des activités de service sont capturés par la gestion des équipements en cours d'utilisation afin d'alimenter un système en boucle fermée qui permet une amélioration continue des produits et des services.

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Découvrez les avantages

En tant que source unique de connaissances sur les services, la gestion des équipements en cours d'exploitation permet d'augmenter la productivité d'un fabricant ou d'une organisation de services en fournissant un accès rapide et précis aux informations et une collaboration améliorée.

Meilleure facilité d'entretien

Bénéficiez d'une visibilité et d'une traçabilité des données de configuration des équipements actuels et d'une connaissance des équipements en production.

Amélioration du fonctionnement des équipements et des performances

Réduisez les temps d'arrêt des équipements et les inefficacités d'entretien tout en maintenant les équipements en production plus longtemps.

Activités de service réalisées dans les délais et le budget

Réduisez les inefficacités du service grâce à une planification précoce et une visibilité sur les exigences de service actuelles.

Fonctionnement des logiciels de gestion des équipements en cours d'exploitation

S'appuyant sur les informations de conception, d'ingénierie et de fabrication générées plus tôt dans le cycle de vie des produits, le logiciel de gestion des équipements en cours d'exploitation capture et gère un large éventail de connaissances opérationnelles sous la forme d'un jumeau numérique complet et actionnable. Le jumeau numérique représente virtuellement la structure physique à jour de l'équipement géré et comprend tous les composants mécaniques, électriques/électroniques, logiciels et liés aux documents associés de chaque équipement, ainsi que l'état et l'historique de leur utilisation opérationnelle.

Les informations gérées par un logiciel de gestion des équipements en cours d'exploitation comprennent :

  • Des informations de configuration décrivant les équipements physiques dans leurs états tels que conçus et tels que maintenus ;
  • Un historique complet de chaque équipement et de leurs systèmes, assemblages et composants traçables ;
  • Des informations techniques qui définissent la traçabilité, les caractéristiques de durée de vie, les limites de durée de vie, l'applicabilité et l'utilisation de chaque équipement ;
  • Des exigences réglementaires et des normes de conformité auxquelles chaque équipement doit répondre ;
  • Des mesures qui suivent la disponibilité, la fiabilité et les performances des équipements pour démontrer que les marques attendues et contractuelles sont atteintes.

La gestion des équipements physiques est prise en charge par la nomenclature de service (sBOM), une vue gérée des exigences en matière de matériaux d'entretien qui fait le lien entre les modifications d'ingénierie en cours et les mises à niveau du produit et les exigences de la structure physique de l'équipement spécifique. La nomenclature de service permet d'éviter les écarts entre les processus de modification continue et l'équipement physique. Il permet également de prendre pleinement en compte les impacts des modifications d'ingénierie sur les services.

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