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Normes de qualité

Les normes de qualité sont des ensembles de bonnes pratiques de gestion pour encourager des conditions de produit et de production constantes.

Que sont les normes de qualité ?

Les normes de qualité sont des bonnes pratiques de gestion, des méthodes, des systèmes, des exigences et des spécifications établis par des assistants consultatifs de l'industrie pour aider les fabricants à atteindre et à démontrer une qualité constante de la production et des produits. Certaines normes de qualité s'appliquent à un large éventail d'entreprises de fabrication et de services, tandis que d'autres sont spécifiques à l'industrie.

Produits annexes : Opcenter Quality | Gestion de la conformité et de la qualité Teamcenter

Avantages des normes de qualité

Lorsque les entreprises de fabrication cherchent à obtenir la certification puis à maintenir leurs systèmes et pratiques de gestion de la qualité, elles améliorent presque toujours les résultats de qualité de leurs opérations et peuvent également augmenter l'efficacité et réduire les coûts.

Amélioration de la satisfaction client

Assurez-vous que les fabricants comprennent et répondent aux besoins des clients, améliorent continuellement les processus, engagent efficacement les employés et prennent des décisions fondées sur des preuves pour fournir des produits cohérents et de haute qualité.

Amélioration de la sécurité des produits et de la production

Standardisez les méthodes, les processus et la documentation pour assurer la conformité, en favorisant une culture axée sur la sécurité dans la conception et la fabrication des produits.

Conformité aux réglementations

Fournissez une infrastructure logicielle structuré qui favorise la cohérence et la conformité aux réglementations de l'industrie.

Réduction des erreurs et des rappels

Établissez des processus standardisés, une documentation complète et une culture d'amélioration continue pour garantir une qualité constante des produits et le respect des réglementations.

Prise en charge d'un marché mondialisé

Favorisez la confiance internationale en adhérant à des principes de gestion de la qualité reconnus et normalisés.

Obtention d'un avantage concurrentiel

Démontrez un engagement envers des normes élevées, assurez une qualité constante des produits et répondez aux attentes des clients pour favoriser la confiance et la préférence sur le marché.

Les normes de qualité les plus répandues

ISO 9000 et ISO 9001 – Établies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), ISO 9000 est une famille de normes dont fait partie ISO 9001. Toutes deux définissent de bonnes pratiques de management pour les systèmes de gestion de la qualité (QMS).

IATF 16949 – Élaborée par les membres de l'International Automotive Task Force (IATF) et approuvée puis établie par l'ISO, IATF 16949 définit les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité utilisés par l'industrie automobile.

IAQG 9100 – L'International Aerospace Quality Group (IAQG) a établi des normes pour les systèmes de gestion de la qualité dans les entreprises de l'aviation, de l'espace et de la défense. Comme IATF 16949, la norme IAQG 9100 est construite sur la norme ISO 9001, pour que la conformité à l'une et à l'autre soit liée.

IRIS – La norme internationale de l'industrie ferroviaire (IRIS) établit un système mondial d'évaluation des résultats de qualité des fabricants qui fournissent l'industrie ferroviaire.

FDA 21 CRF Part 11 – Communément appelée partie 11, cette norme de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis s'applique aux industries réglementées par cette organisation, notamment les sociétés pharmaceutiques et de diagnostic, de biotechnologie et de dispositifs médicaux. Elle établit les exigences en matière de contrôle, de validation, d'audit et de documentation des systèmes logiciels de fabrication.

BPF/BPL – Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les bonnes pratiques de laboratoire (BPL) sont des réglementations établies par la FDA pour les fabricants de produits de santé, en particulier ceux qui utilisent des laboratoires et la fabrication par processus.

Les principes derrière les normes de qualité de fabrication

En général, les fabricants conçoivent des normes de qualité de fabrication pour normaliser les méthodes, les éléments, le QMS, l'audit, la certification, la documentation ainsi que d'autres systèmes. Les fabricants utilisent ces normes pour garantir une qualité constante dans l'industrie et (souvent) dans le monde entier.

Au départ, les préoccupations concernant un niveau important de réclamation de la part des consommateurs ont incité à élaborer certaines normes de qualité.

Les normes de qualité de fabrication ont évolué vers des pratiques moins souples en matière de spécifications et de directives. Cette approche laisse les décisions entre les mains de chaque entreprise de fabrication pour décider de la meilleure façon de mettre la norme en place, compte tenu des particularités de son fonctionnement.

La norme ISO 9000:2015, sur laquelle reposent de nombreuses normes de qualité, spécifie sept principes de gestion de la qualité destinés à guider les entreprises vers leur amélioration :

  1. Satisfaction client : comprendre les besoins et les attentes des clients et aligner les objectifs de l'entreprise sur ceux-ci, puis rechercher la satisfaction client en répondant ou en dépassant leurs exigences et en établissant des relations avec eux
  2. Leadership : mettre en place les principes de leadership, y compris la vision, l'établissement d'objectifs, la modélisation, la confiance, l'autonomisation et la reconnaissance
  3. Engagement des personnes : investir dans la responsabilisation, la communication, la responsabilisation et la reconnaissance des employés
  4. Approche par processus : gérer et mesurer les activités en tant que processus avec des entrées, des étapes et des sorties à valeur ajoutée, ainsi que des interfaces avec d'autres processus
  5. Amélioration : planifier, mettre en œuvre puis mesurer les améliorations apportées aux performances et aux fonctionnalités de l'entreprise, reconnaître les améliorations réussies
  6. Prise de décision fondée sur des preuves : mettre l'accent sur la collecte et l'analyse de données, équilibrées de manière appropriée avec l'expérience pratique
  7. Gestion des relations : gérer la chaîne d'approvisionnement et collaborer pour tendre à une amélioration de la qualité

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Ressources de gestion de la qualité

Les systèmes de gestion de la qualité (QMS) peuvent identifier les problèmes de qualité potentiels avant qu'ils ne surviennent lorsqu'ils sont intégrés efficacement dans le cadre d'un processus de qualité en boucle fermée.