Fabrication par processus

La fabrication par processus est une approche de production des biens dans laquelle des ingrédients ou des constituants sont mélangés puis soumis à une série d'actions jusqu'à ce que le produit atteigne son état et sa formulation finales.

Qu'est-ce que la fabrication par processus ?

Les actions effectuées sur les ingrédients combinés varient considérablement et comprennent la salaison, la cuisson, la pressurisation, la pasteurisation et une réaction chimique ou une catalyse. Une fois qu'un produit a été fabriqué avec la fabrication de processus et qu'il atteint sa forme finale, il ne peut généralement pas être décomposé en ses constituants.

Les principales industries qui dépendent de la fabrication par processus comprennent les produits de grande consommation (PGC), l'agro-alimentaire et les produits chimiques fins et spécialisés.

Les biens produits avec la fabrication par processus sont fabriqués par lots (quantités finies généralement mesurées en masse ou en volume) ou par traitement en flux continu. Dans le traitement par lots, la séquence des opérations de processus pour un produit particulier est effectuée lot par lot. Dans le traitement en flux continu, les unités des matériaux/produits intermédiaires passent d'une étape de traitement à une autre sans interruption pour que le processus soit continu d'une unité à l'autre.

Une industrie de fabrication par processus est souvent tenue de suivre les paramètres de traitement et les résultats des tests pour chaque lot, ou à des intervalles définis selon le volume ou la masse dans le traitement en flux continu. Cette exigence peut être traitée par le biais de dossiers papier, mais les industries de transformation adoptent de plus en plus les dossiers de lot électroniques (eBR) pour fabriquer davantage et rationaliser la tenue des registres.

Il est important de noter que la majorité des fabricants par processus emballent également leurs marchandises, et gèrent ainsi une double chaîne de valeur : un processus par lots ou en flux continu pour le produit principal et une opération de fabrication discrète pour le remplissage, l'emballage et la palettisation. Dans un sous-ensemble important d'industries de transformation, comme la production de pneus et de batteries, les étapes de la fabrication discrète vont au-delà de l'emballage et font partie intégrante de la création du produit fini. Ces étapes intégrales et d'emballage discret nécessitent que les industries de transformation se dotent d'un logiciel de gestion des opérations de fabrication (MOM), conçu pour gérer les caractéristiques opérationnelles de la fabrication discrète et par processus, qui diffèrent considérablement.

Produit annexe : Opcenter Execution Process

Avantages des logiciels de fabrication par processus

Les MES modernes des industries de transformation permettent aux entreprises de fabrication par processus de mettre en place des opérations très efficaces et flexibles tout en garantissant la plus haute qualité de leurs produits finis.

Temps de cycles plus courts et meilleures livraisons dans les délais

Optimisez et automatisez les processus de production pour assurer une utilisation efficace des ressources, réduire les temps d'arrêt et fournir une visibilité en temps réel sur les opérations de fabrication pour des ajustements et des améliorations en temps opportun.

Demande en baisse pour des ressources limitées

Améliorez la planification de la production pour réduire le gaspillage grâce à une gestion précise des matériaux et améliorer l'efficacité des ressources, en veillant à ce que les ressources disponibles soient utilisées efficacement et durablement.

Mouvement, stockage et suivi efficaces des matériaux

Implémentez des systèmes de gestion des matériaux robustes, optimisez les niveaux d'inventaire et offrez une visibilité en temps réel sur la chaîne d'approvisionnement pour garantir une logistique rationalisée et une réduction les retards dans le processus de production.

Visibilité des performances des opérations de fabrication

Collectez et analysez des données en temps réel, proposez des informations complètes sur la production et une prise de décision proactive, et obtenez une compréhension claire des mesures de performance pour optimiser l'efficacité opérationnelle.

Prise en charge des fonctions en cours de processus

Assurez-vous que les opérateurs ont accès aux données essentielles, aux analyses et aux outils d'aide à la décision pour qu'ils puissent identifier et résoudre rapidement les problèmes, rationaliser les flux de travail et optimiser les fonctions en cours.

Rationalisation de la conformité

Automatisez et faites respecter les exigences réglementaires et sectorielles, en réduisant le risque d'erreurs et en réduisant le temps et les ressources nécessaires à la documentation et aux rapports réglementaires.

Logiciel de fabrication par processus

Une industrie de fabrication par processus concentre ses opérations sur les formules, les recettes et les mélanges master, suivis grâce aux enregistrements de lots master (MBR), plutôt que sur les matériaux, l'usinage et les assemblages, sur lesquels se concentrent généralement les opérations de fabrication discrète. Par conséquent, les solutions de gestion des opérations de fabrication (MOM) , notamment les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), doivent suivre des paramètres opérationnels qui ne le sont généralement dans la fabrication discrète (température, acidité ou temps sous une pression spécifique).

Les tests et le suivi des matières premières peuvent être plus complexes et essentiels dans les industries de transformation que dans les industries discrètes, car leurs variations (composition chimique, espèce, maturité, lieu de culture, conditions météorologiques par exemple) peuvent modifier considérablement les propriétés et les caractéristiques du produit fini. Les MES des industries de transformation doivent fournir des fonctionnalités de gestion des matériaux pour suivre non seulement les caractéristiques de ces matières premières, mais aussi celles des produits intermédiaires et finis, lorsqu'un ensemble d'ingrédients subit une conversion au cours des étapes du processus.

Les logiciels de fabrication par processus doivent également gérer des problèmes liés à la qualité, différents de ceux des logiciels de fabrication discrète. Les changements souvent irréversibles que subissent les matériaux pendant la fabrication par processus sont gérés par des procédures d'inspection différentes de celles requises par la fabrication discrète : si la fabrication discrète en cours peut être inspectée visuellement, mécaniquement ou électriquement, les produits transformés nécessitent généralement des échantillons fréquents et une certaine forme de tests en laboratoire. Ces demandes sont gérées par un logiciel MES, un logiciel de système de gestion de la qualité (QMS), et souvent un système de gestion de laboratoire (LIMS), chacun adapté aux opérations de processus.

On demande aussi aux MES des industries de transformation de fournir des logiciels de gestion des formules et des spécifications. Une spécification unique pour un produit (par exemple, le goût unique et reconnaissable du jus d'orange d'une entreprise) peut nécessiter des formulations différentes selon les régions pour tenir compte des différences de teneur en sucre et de saveur des oranges, qui dépendent de la variété, de la région et de la saison de culture.

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