SIMATIC IT Preactor APS, qui fait désormais partie d'Opcenter, améliore la synchronisation des processus de fabrication grâce à des outils de planification et de programmation robustes. Le logiciel permet d'augmenter l'utilisation des ressources et la livraison dans les temps, tout en contribuant à réduire les niveaux de stock et le gaspillage.
En permettant aux fabricants de générer des plans et de planifier facilement pour réagir rapidement et intelligemment aux changements, le logiciel Preactor APS représente un pilier du portefeuille de gestion des opérations de fabrication (MOM) de Siemens. Grâce à son système d'exécution de la fabrication (MES), son logiciel de gestion de la qualité (QMS) et son intelligence de fabrication, SIMATIC IT Preactor APS représente une solution de MOM holistique qui relie les solutions logicielles d'entreprise à l'automatisation de l'atelier de fabrication.
Désormais sous l'égide d'Opcenter Advanced Planning and Scheduling, Preactor APS comporte des systèmes adaptés à des besoins fonctionnels spécifiques. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) est utilisé pour planifier les machines, les lignes de production, les ressources, les services et la logistique. Preactor AS est proposé en plusieurs versions pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client, y compris Preactor AS Standard, Professional et Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) aide les fabricants à planifier à moyen et long terme les opérations de fabrication sur stock et sur commande. SIMATIC IT Preactor Express est une édition gratuite de la famille de solutions de planification et de programmation de la production Preactor. Tous ces systèmes sont examinés plus en détail ci-dessous.
Fonctionnalité du logiciel Preactor APS
Preactor APS utilise les mathématiques avancées pour analyser et calculer une planification réaliste de la production, en tenant compte d'une série de contraintes et de règles commerciales. Cette approche permet aux planificateurs de générer et d'évaluer plusieurs scénarios. Sans ces outils puissants, les fabricants pourraient mettre des heures, voire des jours, à générer une planification avec des feuilles de calcul. Ces dernières sont difficiles à maintenir et ont du mal à générer une nouvelle planification si un changement inattendu se produit. Preactor peut être personnalisé et configuré selon les besoins sans perturber le code de base de Preactor. Il peut être utilisé en tant que système autonome ou intégré aux logiciels d'entreprise et de MOM, dont les applications ERP, MES, OEE, de collecte de données, de prévision et de planification de la demande. Les principales fonctions du logiciel Preactor APS comprennent :
- La planification au niveau de la nomenclature : la nomenclature de planification peut être éclatée et le plan de production des articles de niveau inférieur calculé de la même manière.
- La planification multi-contraintes basée sur la commande : les utilisateurs peuvent appliquer un classement ou une pondération aux commandes. La planification est créée en fonction de la disponibilité des ressources, des contraintes supplémentaires et des matériaux requis pour la commande.
- La modélisation avancée des contraintes : les règles relatives à l'utilisation simultanée des règles, aux contraintes avancées d'interopérabilité et à d'autres ressources peuvent être modélisées.
- La manutention de matériaux avancée : des règles personnalisées peuvent être implémentées pour garantir que les sous-ensembles et les matières premières sont utilisés conformément aux règles métier. L'allocation des matériaux est déterminée en fonction des filtres système et du classement des données.
- L'optimisation avancée de la planification : des règles supplémentaires permettent de réduire les temps de changement et d'autres actions d'optimisation de la planification.
- La visualisation du processus d'assemblage : l'explorateur de matériaux génère une vue graphique des dépendances des matériaux ainsi que des tracés des niveaux de stock au fil du temps.
- La visualisation interactive de la planification : une fois qu'une planification de production master (MPS) a été créée, les données peuvent être affichées sous forme de graphiques à la fois de profil de stock et d'utilisation des capacités. La MPS peut être modifiée simplement en cliquant et en faisant glisser un point sur les graphiques de stock ou de capacité. La production d'un article spécifique peut être déplacée d'une période de planification à une autre. Toute modification est répercutée dans toutes les fenêtres de tracé et de grille liées.
Produits annexes : Opcenter Advanced Planning & Scheduling