La MRP I assure le suivi des matières premières entrantes et des composants fournis de l'inventaire d'un fabricant. Le système MRP utilise ces informations, ainsi que les commandes de production et les nomenclatures, pour calculer la quantité et le calendrier des achats de marchandises entrantes supplémentaires. La planification des besoins en matériaux est abrégée "MRP I" ou "MRP 1" pour la distinguer de la planification des ressources de fabrication (MRP 2). La MRP II englobe toutes les fonctionnalités MRP I et optimise les autres machines nécessaires à une opération de fabrication : personnel, équipement de production, pièces de rechange, etc.
Lorsqu'elle était effectuée avec une solution logicielle, la planification des besoins en matériaux impliquait une quantité importante de saisie manuelle et de communication. Dans les environnements numériques actuels, le logiciel MRP I est pris en charge par des solutions de planification et programmation avancées (APS), qui utilisent des algorithmes avancés pour équilibrer la demande et la capacité.
À mesure que les portefeuilles de produits se diversifient en fonction des exigences strictes de livraison aux clients, la planification des besoins en matériaux compatible avec APS peut aider les fabricants à répondre aux demandes avec les stocks existants ou à augmenter ces ressources avec prudence et efficacité. Lorsqu'elle est implémentée avec une solution de planification et de programmation avancée et efficace, la MRP I aide les fabricants à répondre aux exigences mondiales des clients, comme la réduction des délais, l'amélioration de l'utilisation des ressources et la prévision précise des besoins en ressources. Avec les systèmes MRP compatibles avec APS, les fabricants peuvent comparer différents scénarios de planification, améliorer la productivité et suivre et contrôler les stocks.
