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Simulation de la fabrication

La simulation de la fabrication, basée sur un logiciel de fabrication numérique, est utilisée pour concevoir et valider des méthodes et des procédures de fabrication dans le monde numérique.

Qu'est-ce que la simulation de la fabrication ?

La simulation de la fabrication permet de réduire le temps et les coûts liés aux essais physiques d'un système de fabrication.

Utilisez un logiciel de simulation pour prédire le rendement d'un système de fabrication planifié et pour comparer les solutions à tout problème découvert dans la conception du système. Cela fait de la simulation de la fabrication une capacité considérablement compétitive, car elle permet aux fabricants de tester divers scénarios avant d'acheter de l'outillage, de réserver de la capacité ou de coordonner d'autres ressources de production coûteuses. En utilisant un logiciel de simulation pour déterminer exactement ce qui est nécessaire, le fabricant peut éviter les problèmes pendant la production tout en réduisant les rebuts et les retouches.

En plus de valider les toutes nouvelles méthodes de production dès le début du cycle de vie du produit, vous pouvez appliquer la simulation de la fabrication aux installations ou aux processus existants pour identifier les inefficacités ou analyser l'impact de l'introduction de nouveaux équipements, matériaux ou autres changements.

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Découvrez les avantages

Utilisez des simulations de fabrication pour réduire le temps et les coûts.

Planification du débit et de la capacité

À l'aide de modèles numériques, les fabricants peuvent prédire avec précision les performances de production dans divers scénarios, ce qui leur permet d'optimiser l'allocation des ressources et de rationaliser les processus pour une efficacité maximale.

Logistique de la production et flux des matières

La modélisation du mouvement des matériaux et des ressources tout au long du processus de production aide les fabricants à identifier les goulets d'étranglement, à rationaliser les flux de travail et à optimiser les stocks pour une efficacité et une rentabilité accrues.

Aménagement des installations et affectation des ressources

Le test de différentes configurations d'agencement et d'allocations de ressources aide les fabricants à optimiser l'utilisation de l'espace, à minimiser la manipulation des matériaux et à améliorer l'efficacité des ressources pour des opérations plus efficaces.

Processus de fabrication de pièces

La simulation des processus de fabrication additive et soustractive des pièces, y compris les machines-outils et les équipements d'automatisation, aide les fabricants à évaluer les performances, à optimiser la programmation et à maximiser le temps de fonctionnement des machines.

Processus pour la robotique et l'automatisation

La simulation de l'intégration d'équipements de robotique et d'automatisation dans les processus de production aide les fabricants à évaluer les capacités, à maximiser la flexibilité, à optimiser la programmation et à accélérer le déploiement.

Qualité dimensionnelle et de construction

L'utilisation de la simulation pour tester et affiner les processus de production aide les fabricants à identifier les problèmes de qualité potentiels, à optimiser les paramètres et à s'assurer que les produits répondent à des normes de qualité strictes avant la production physique.

Applications de simulation de la fabrication

En plus de valider toutes les nouvelles méthodes de production dès le début du cycle de vie du produit, la simulation de la fabrication peut également être appliquée aux installations ou aux processus existants pour identifier les inefficacités ou pour analyser l'impact de l'introduction de nouveaux équipements, de nouveaux matériaux ou d'autres changements. Voici quelques aspects courants de la fabrication pour lesquels les simulations peuvent être utiles :

  • Conception et équilibrage des lignes d'assemblage, y compris les opérations automatisées et manuelles
  • Optimisation du débit et planification de la capacité
  • Logistique de production et flux de matériaux, y compris la gestion du transport et les déménagements ou ajouts d'installations
  • Gestion des niveaux de stocks, des taux de réapprovisionnement, de la taille des lots et de la planification de la production
  • Aménagement des installations, placement de l'équipement et allocation des ressources
  • Programmation de machines-outils et d'autres équipements de fabrication de pièces
  • Programmation d'équipements de robotique et d'automatisation
  • Validation et amélioration de la qualité dimensionnelle lors de la planification et de la qualité de construction pendant la production

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En savoir plus

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