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Planification et contrôle de la fabrication

La planification et le contrôle de la fabrication orchestrent les opérations de production, garantissant la disponibilité en temps opportun des ressources, des processus efficaces et une livraison à temps grâce à des outils numériques, à la gestion des données, à la collaboration et à l’amélioration continue.

Qu’est-ce que la planification et le contrôle de la fabrication ?

Grâce à la planification et au contrôle de la fabrication, un fabricant s’assure que les bonnes matières premières dans les bonnes quantités sont au bon endroit pour les opérations de production comme prévu, que le personnel et l’équipement sont là où ils doivent être quand ils doivent être là et que les opérations de fabrication se déroulent de manière efficace et productive. Le résultat d’une planification et d’un contrôle de fabrication réussis est une livraison à temps des marchandises produites efficacement. Le logiciel de planification de la fabrication est un composant essentiel d’une solution de planification et d’ordonnancement avancée (APS) (voir Logiciel de planification avancé).

Bien que la planification et le contrôle de la fabrication soient effectués au sein des entreprises manufacturières depuis que de telles entreprises existent, les exigences imposées aux fabricants d’aujourd’hui justifient une approche numérique de la planification et du contrôle de la fabrication.

Les logiciels de planification et de contrôle de la fabrication permettent aux fabricants de créer et de mettre en œuvre des plans complets qui relient les produits, les opérations, les ressources et les installations pour gérer leur entreprise plus efficacement. Les logiciels de planification et de contrôle de la fabrication utilisent des jumeaux numériques de produits et de processus pour créer et simuler des étapes détaillées des processus de fabrication, faisant évoluer les opérations de fabrication vers une production sans erreur. Les logiciels de planification et de contrôle de la fabrication relient les personnes, les systèmes et les machines via un fil numérique, ce qui permet aux fabricants d’accumuler et de réutiliser les connaissances pour une amélioration continue.

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Comprendre les avantages

Les systèmes de planification et de contrôle de la fabrication réconcilient numériquement les informations précédemment conservées par des systèmes disparates tels que l’ingénierie et les nomenclatures de fabrication. Il vous permet d’exploiter les informations connectées pour favoriser la collaboration, la normalisation et l’intégration.

Offre une visibilité et un contrôle complets

Intégrez des données provenant de diverses sources, ce qui permet de surveiller et de gérer en temps réel les processus et les ressources de production.

Mise en production plus rapide

Automatisez les flux de travail, optimisez l’allocation des ressources et rationalisez la coordination entre les différents services, ce qui se traduit par une réponse plus rapide aux changements et une exécution plus fluide des plans de production.

Augmenter l’utilisation

Optimisez l’allocation des ressources, minimisez les temps d’inactivité et optimisez l’utilisation de la capacité grâce à une planification efficace des activités de production.

Réduire les coûts et augmenter les marges

Rationalisez les processus et minimisez le gaspillage, augmentant ainsi les marges grâce à une efficacité et une rentabilité améliorées.

Créer des opérations plus légères

Automatisez les flux de travail, optimisez l’allocation des ressources et facilitez la surveillance en temps réel, ce qui permet des réponses agiles aux changements et une amélioration continue, ce qui permet de rationaliser les processus et de réaliser des économies.

Meilleure gestion des stocks

Rationaliser les délais de production et la distribution des ressources afin de minimiser les stocks excédentaires, tout en assurant la disponibilité en temps opportun des matières premières pour la production.

Applications logicielles de planification et de contrôle

Plusieurs types et aspects des opérations de fabrication sont pris en charge par les logiciels de planification et de contrôle de la fabrication :

La fabrication d’assemblages est prise en charge par un logiciel de planification et de contrôle de la fabrication permettant de planifier, d’optimiser et de valider les opérations d’assemblage avant la production, et de contrôler les processus de fabrication. Le logiciel de planification de la fabrication gère les tâches, de la planification et de l’ingénierie détaillée à l’exécution en atelier. Il permet d’automatiser et de rationaliser la fabrication des assemblages.

L’accès aux informations de fabrication basées sur la géographie est fourni par le biais d’un logiciel de planification et de contrôle de la fabrication pour la navigation, l’accès et la visualisation d’informations de fabrication à jour, à l’aide d’un jumeau numérique des installations de production, où qu’elles se trouvent.

La gestion des données et des processus de fabrication utilise un logiciel de planification et de contrôle de la fabrication et un fil numérique pour connecter les personnes, les systèmes et les machines, ainsi que pour accumuler et gérer les données de fabrication et les connaissances sur les processus. Cette intelligence permet aux fabricants de s’engager dans une amélioration continue des processus.

Les opérations de fabrication de pièces utilisent un logiciel de planification et de contrôle de la fabrication pour fabriquer plus rapidement des pièces de meilleure qualité en numérisant la gestion de la production. Dans le cadre des efforts de planification de la fabrication, des logiciels avancés peuvent être utilisés pour concevoir des outils et des montages et pour piloter des machines-outils CNC, des robots, des imprimantes 3D et des équipements d’inspection.

L’ingénierie des systèmes de production est soutenue par un logiciel de planification et de contrôle de la fabrication pour concevoir plus rapidement de meilleurs systèmes de production. Les logiciels de planification et de contrôle de la fabrication intègrent l’ingénierie, l’automatisation et les contrôles pour aider à créer et à exploiter des usines plus efficaces.

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