La gestion des opérations de fabrication (MOM) est une solution complète visant à optimiser l'efficience et l'efficacité des processus de fabrication de bout en bout. Les fonctionnalités comprennent l'exécution de la fabrication, la gestion de la qualité, la planification et la programmation de la production et l'intelligence de fabrication.
La gestion des opérations de fabrication est une approche holistique de la gestion et de l'amélioration des processus de fabrication de bout en bout. Elle englobe une suite d'outils logiciels et de stratégies conçus pour optimiser diverses facettes de la production, notamment la planification et la programmation de la production, le contrôle de la qualité, l'application des processus de production et la surveillance en temps réel. La digitalisation de ces zones de production de fabrication permet également d'optimiser les performances de production afin d'améliorer l'efficacité, la flexibilité et le délai de commercialisation. Les fabricants ayant des processus entièrement numérisés sont mieux équipés pour répondre rapidement aux changements du marché et à l'innovation de rupture. En tirant parti de la MOM, les entreprises peuvent rationaliser les opérations, minimiser les temps d'arrêt, améliorer la qualité des produits et augmenter l'efficacité et la rentabilité de leurs opérations de fabrication.
L'objectif de la MOM est d'atteindre l'excellence opérationnelle grâce à une surveillance et une gestion complètes du processus de fabrication. Il s'agit de mettre en œuvre des solutions logicielles avancées qui offrent une visibilité à chaque étape du cycle de vie de la fabrication, ce qui permet une prise de décision éclairée et une amélioration continue des processus. La gestion des opérations de fabrication permet aux organisations de s'adapter à l'évolution de la dynamique du marché, de répondre aux demandes changeantes des clients et de garder une longueur d'avance sur la concurrence en optimisant les processus de production, en réduisant les coûts et en maximisant la productivité globale.
Optimisez l'allocation des ressources, réduisez les temps d'arrêt et minimisez les déchets, ce qui permet d'augmenter l'efficacité opérationnelle.
Facilitez le suivi en temps réel des activités de production, ce qui permet l'identification et la correction proactives des problèmes de qualité, améliorant ainsi la qualité globale des produits et la satisfaction des clients.
Bénéficiez d'une visibilité complète sur les opérations pour obtenir des informations sur les indicateurs de performances clés, les tendances de production et les goulots d'étranglement potentiels, ce qui permet aux décideurs de faire des choix éclairés et de favoriser l'amélioration continue.
Obtenez des informations en temps réel sur les opérations de production, ce qui permet de s'adapter rapidement à l'évolution des demandes du marché, aux fluctuations des exigences des clients et aux perturbations imprévues des calendriers de production.
Automatisez la documentation, suivez les processus et mettez en œuvre des mesures d'assurance qualité pour réduire le risque de non-conformité aux normes industrielles et réglementaires.
Consolidez les données provenant de diverses sources et fournissez des capacités d'analyse avancées pour obtenir des informations exploitables, identifier les domaines à améliorer et stimuler l'innovation pour rester compétitif sur le marché.
La gestion des opérations de fabrication est une approche holistique visant à améliorer l'excellence opérationnelle. Elle comprend le système de gestion d'entrepôt et le système de flux de matériel :
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) : garantissez l'intégration de la qualité et de l'efficacité dans le processus de fabrication et leur application de manière proactive et systématique.
Les systèmes de gestion de la qualité (QMS) : fournissez les procédures, les processus, la structure et les ressources nécessaires pour rationaliser les opérations de fabrication et ERP et gérer de manière rentable les problèmes de qualité.
Planification et programmation avancés (APS) : équilibrez la demande et la capacité de production pour réduire les stocks, raccourcir les cycles de production et augmenter le niveau de service aux clients.
Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) : regroupez les données provenant de diverses sources de fabrication pour permettre des fonctionnalités d'évaluation et d'analyse améliorées.
