Les produits fabriqués au cours d'une période de production sont utilisés pour exécuter les commandes passées au cours de la période de production suivante. Cela signifie que dans la planification de la production sur stock, la production est déclenchée avant et indépendamment des commandes spécifiques des clients.
La fabrication sur stock est considérée comme une opération de type push, ce qui signifie que les approvisionnements (matières premières et composants fournis par le fournisseur) sont poussés tout au long du processus de production, et que la planification commence par les approvisionnements et se poursuit jusqu'au produit fini. En revanche, la fabrication sur commande (MTO) est une opération de type pull.
Sur le marché manufacturier d'aujourd'hui, un stock élevé de produits finis représente généralement un fardeau financier inacceptable, imposant des dépenses de gestion des stocks, d'entreposage, de détérioration et plus encore. De même, les ruptures de stock sont coûteuses en raison des frais d'expédition accélérée, des heures supplémentaires et des délais de livraison non respectés. Par conséquent, l'idéal de la planification de la production sur stock est de faire correspondre la quantité de produits finis à un moment donné avec la demande du client au cours de la période suivante. Pour s'approcher de cet idéal, les planificateurs doivent prévoir la demande et équilibrer correctement les approvisionnements et la capacité de production pour répondre à cette demande.
Deux éléments clés d'une planification efficace de la fabrication sur stock sont (1) une prévision précise de la demande et (2) des outils qui permettent des ajustements rapides aux prévisions changeantes. Prévoir la demande est devenu plus difficile dans presque tous les marchés en raison de la variété croissante de produits pour lesquels un fabricant doit prévoir la demande, ainsi que de facteurs intrinsèquement imprévisibles affectant la demande : catastrophes naturelles, crises sanitaires et certaines variations saisonnières (par exemple, les pénuries de matières premières dues à la géopolitique ou les événements météorologiques), pour n'en nommer que quelques-uns.
Les systèmes modernes de planification et de programmation avancés (APS) offrent aux planificateurs de fabrication sur stock les outils numériques nécessaires pour générer des stratégies et des calendriers réalisables et efficaces et s'adapter rapidement aux changements dans les prévisions de la demande, la disponibilité de l'approvisionnement et la capacité de production. Les logiciels de planification et de programmation avancés peuvent également effectuer automatiquement des ajustements de calendrier en fonction des données en temps réel.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling
